© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)

Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu

Aby zrozumieć, jak działa system planowania, ważne jest zrozumienie jego priorytetowych celów:

• Każdy popyt zostanie zaspokojony przez wystarczającą podaż.
• Każda podaż ma swój cel.

Ogólnie, cele te są osiągane poprzez równoważenie podaży z popytem.

Podaż i popyt

Termin podaż odnosi się do każdego rodzaju dodatniej lub przychodzącej ilości, takiej jak:

• Zapasy
• Zakupy
• Montaż
• Produkcja
• Przesunięcia przychodzące
• Zwroty sprzedaży

Termin popyt odnosi się do każdego rodzaju popytu brutto, takiego jak:

• Zapas dla zamówienia sprzedaży
• Komponent dla zlecenia produkcyjnego

Business Central umożliwia również korzystanie z bardziej technicznych typów popytu, takich jak ujemne zapasy i zwroty zakupu.

Aby posortować źródła podaży i popytu, system planowania organizuje je na dwóch osiach czasu zwanych profilami zapasów. Jeden profil jest przeznaczony dla zdarzeń popytu, a drugi dla odpowiadających im zdarzeń podaży. Każde zdarzenie podaży reprezentuje jedną jednostkę w zamówieniu, taką jak:

• Wiersz zamówienia sprzedaży
• Zapis księgi zapasów
• Wiersz zlecenia produkcyjnego

Po załadowaniu profili zapasów, zestawy popyt-podaż są równoważone w celu wygenerowania planu dostaw, który spełnia wymienione cele.

Poziomy zapasów i parametry planowania to inne rodzaje podaży i popytu. Te typy podlegają zintegrowanemu równoważeniu w celu uzupełnienia pozycji magazynowych. Dowiedz się więcej na stronie Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania.

Koncepcja równoważenia w skrócie

Popyt pochodzi od nabywców. Podaż to to, co tworzysz i usuwasz, aby ustalić równowagę. System planowania rozpoczyna od popytu, a następnie śledzi wstecz do podaży.

Profile zapasów zawierają informacje o popycie i podaży, ilościach oraz terminach. Profile te stanowią dwie strony skali równoważenia.

Celem planowania jest zrównoważenie podaży i popytu na zapas, aby zapewnić, że podaż będzie odpowiadać popytowi zgodnie z definicją parametrów i reguł planowania.

Przetwarzanie zamówień przed datą rozpoczęcia planowania

Aby uniknąć sytuacji, w której plan dostaw pokazuje nieuzasadnione sugestie, system planowania nie będzie planować niczego w okresie przed datą rozpoczęcia planowania. Do tego okresu stosuje się następującą regułę:

• Cała podaż i popyt przed datą rozpoczęcia okresu planowania są traktowane jako część zapasów lub jako wysłane.

Z kilkoma wyjątkami, system planowania nie zaproponuje żadnych zmian w zamówieniach dostaw w tym okresie ani nie utworzy powiązań śledzenia zamówień dla tego okresu. Następujące przypadki są wyjątkami od tej reguły:

• Przewidywane dostępne zapasy, w tym suma podaży i popytu w danym okresie, są poniżej zera.
• Zamówienia z datą wsteczną wymagają numerów seryjnych lub numerów partii.
• Zestaw podaż-popyt jest powiązany zasadą zamówienie do zamówienia.

Jeśli początkowe dostępne zapasy są poniżej zera, system planowania sugeruje awaryjne zamówienie dostaw na dzień przed okresem planowania, aby pokryć brakującą ilość. Dzięki temu przewidywane i dostępne zapasy będą zawsze wynosić co najmniej zero, gdy rozpocznie się planowanie na przyszły okres. Wiersz planowania dla tego zamówienia dostaw wyświetli ikonę ostrzeżenia awaryjnego i dostarczy dodatkowych informacji.

Numery seryjne i numery partii oraz powiązania zamówienie do zamówienia są wyłączone z poprzedniego okresu

Jeśli wymagane są numery seryjne lub numery partii lub istnieje powiązanie zamówienie do zamówienia, system planowania pomija regułę dotyczącą poprzedniego okresu. Uwzględni ilości z datą wsteczną od daty rozpoczęcia i może zaproponować działania korygujące, jeśli podaż i popyt nie są zsynchronizowane. Te zestawy popyt-podaż muszą się zgadzać, aby zapewnić zaspokojenie określonego popytu.

Wczytywanie profili zapasów

Aby posortować źródła podaży i popytu, system planowania organizuje je na dwóch osiach czasu zwanych profilami zapasów.

Podaż i popyt z terminami wymagalności w dniu rozpoczęcia planowania lub po nim są wczytywane do każdego profilu zapasów. Po wczytaniu typy podaży i popytu są sortowane według ogólnych priorytetów, takich jak:

• Termin wymagalności
• Kody niskiego poziomu
• Lokalizacja
• Wariant

Priorytety zamówień są stosowane do różnych typów, aby najpierw zaspokoić najważniejszy popyt. Dowiedz się więcej na stronie Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Popyt może być również ujemny. Ujemny popyt traktuj jako podaż. Jednak w przeciwieństwie do typowej podaży, ujemny popyt jest traktowany jako stała podaż. System planowania może go uwzględnić, ale nie zaproponuje żadnych zmian.

Ogólnie rzecz biorąc, system planowania traktuje wszystkie zamówienia dostaw po dacie rozpoczęcia planowania jako podlegające zmianom w celu zaspokojenia popytu. Jednak po zaksięgowaniu ilości z zamówienia dostaw system planowania nie może jej zmienić. Następujące zamówienia nie mogą być ponownie planowane:

• Zwolnione zlecenia produkcyjne, dla których zaksięgowano zużycie lub wyjście.
• Zlecenia montażu, dla których zaksięgowano zużycie lub wyjście.
• Zamówienia transferu, dla których zaksięgowano wydanie.
• Zamówienia zakupu, dla których zaksięgowano przyjęcie.

Oprócz wczytywania typów podaży i popytu, niektóre typy są wczytywane z uwzględnieniem specjalnych reguł i zależności. Następujące sekcje w tym artykule opisują te reguły i zależności.

Wymiary zapasu są rozdzielone

Plan dostaw musi być obliczany dla każdej kombinacji wymiarów zapasu, takich jak wariant i lokalizacja. Tylko kombinacje, które zawierają popyt i/lub podaż, muszą być obliczane.

System planowania szuka kombinacji w profilu zapasów. Gdy znajdzie nową kombinację, tworzy wewnętrzny rekord sterujący, który przechowuje informacje o kombinacji. Następnie system planowania wstawia JM jako rekord sterujący lub pętlę zewnętrzną. W rezultacie parametry planowania są ustawiane zgodnie z kombinacją wariantu i lokalizacji, a system może przejść do pętli wewnętrznej.

Uwaga

Nie musisz wprowadzać rekordu JM podczas wprowadzania popytu i/lub podaży dla określonej kombinacji wariantu i lokalizacji. Dlatego jeśli JM nie istnieje dla danej kombinacji, Business Central tworzy tymczasowy rekord JM na podstawie danych z zapasu. Jeśli przełącznik Lokalizacja obowiązkowa jest włączony na stronie Ustawienia zapasów, musisz utworzyć JM lub włączyć przełącznik Komponenty w lokalizacji. Dowiedz się więcej na stronie Planowanie z lokalizacjami lub bez nich.

Numery seryjne i numery partii są wczytywane według poziomu specyfikacji

Numery seryjne i numery partii są wczytywane do profili zapasów wraz z podażą i popytem, do których są przypisane.

Atrybuty podaży i popytu są uporządkowane według priorytetu zamówienia i poziomu specyfikacji. Ponieważ dopasowania numerów seryjnych i numerów partii odzwierciedlają poziom specyfikacji, bardziej szczegółowy popyt zostanie dopasowany przed mniej szczegółowym popytem. Na przykład, szczegółowym popytem może być numer partii określony dla wiersza sprzedaży. Mniej szczegółowym popytem może być sprzedaż z dowolnego numeru partii.

Uwaga

Jedynymi dedykowanymi regułami priorytetyzacji dla podaży i popytu z numerami seryjnymi i numerami partii są poziom specyfikacji zdefiniowany przez ich kombinacje oraz sposób skonfigurowania śledzenia zapasu dla zapasów.

Podczas równoważenia system planowania traktuje podaż z numerami seryjnymi i numerami partii jako nieelastyczną. System nie zwiększy ani nie przeplanuje takich zamówień dostaw. Jedynym wyjątkiem jest sytuacja, gdy są używane w relacji zamówienie do zamówienia. Dowiedz się więcej w sekcji Powiązania zamówienie do zamówienia nigdy nie są przerywane. Ten wyjątek chroni podaż przed otrzymywaniem kilku, potencjalnie sprzecznych, komunikatów akcji, gdy ma różne atrybuty. Na przykład różne atrybuty mogą występować, gdy podaż ma zbiór różnych numerów seryjnych.

Innym powodem, dla którego podaż z numerami seryjnymi i numerami partii jest nieelastyczna, jest to, że numery seryjne i numery partii są często przypisywane późno w procesie. Sugerowanie zmian w tym momencie mogłoby być mylące.

Równoważenie numerów seryjnych i numerów partii nie przestrzega reguły o nieplanowaniu niczego przed datą rozpoczęcia planowania. Jeśli podaż i popyt nie są zsynchronizowane, system planowania zaproponuje zmiany lub nowe zamówienia, niezależnie od daty rozpoczęcia planowania.

Powiązania zamówienie do zamówienia nigdy nie są przerywane

Podczas planowania zapasu typu zamówienie do zamówienia, powiązana podaż musi być używana tylko do tego, do czego była pierwotnie przeznaczona. Powiązany popyt nie powinien być pokrywany przez żadną inną podaż, nawet jeśli podaż jest dostępna w odpowiednim czasie i ilości. Na przykład nie można użyć zlecenia montażu powiązanego z zamówieniem sprzedaży w scenariuszu montażu na zamówienie do pokrycia innego popytu.

Podaż i popyt typu zamówienie do zamówienia muszą być dokładnie zrównoważone. System planowania zapewni podaż bez uwzględniania parametrów wielkości zamówienia, modyfikatorów i ilości w zapasach (innych niż ilości związane z powiązanymi zamówieniami). Z tego samego powodu system zaproponuje zmniejszenie nadmiernej podaży, jeśli powiązany popyt zostanie zmniejszony.

To równoważenie wpływa również na terminy. Ograniczony horyzont określony przez przedział czasowy nie jest uwzględniany; podaż zostanie przeplanowana, jeśli zmieni się termin popytu. Jednak czas tłumienia będzie przestrzegany i zapobiegnie wyplanowaniu dostaw typu zamówienie do zamówienia, z wyjątkiem wewnętrznych dostaw wielopoziomowego zlecenia produkcyjnego (zlecenia projektowego).

Uwaga

Numery seryjne i numery partii można również określić w zapotrzebowaniu typu zamówienie na zamówienie. W takim przypadku podaż nie jest sztywna, co normalnie ma miejsce dla numerów seryjnych i numerów partii. W tym przypadku system będzie zwiększać lub zmniejszać podaż zgodnie ze zmianami w zapotrzebowaniu. Jeśli jedno zapotrzebowanie ma różne numery seryjne i numery partii, takie jak więcej niż jeden numer partii, dla każdej partii zostanie zasugerowane jedno zamówienie dostawy.

Uwaga

Prognozy nie powinny prowadzić do tworzenia zamówień dostawy powiązanych łączem zamówienie na zamówienie. Jeśli prognoza jest używana, powinna być używana tylko jako generator zapotrzebowania zależnego w środowisku produkcyjnym.

Zapotrzebowanie na komponenty jest ładowane zgodnie ze zmianami w zleceniach produkcyjnych

Podczas obsługi zleceń produkcyjnych system planowania musi monitorować potrzebne komponenty przed załadowaniem ich do profilu zapotrzebowania. Wiersze komponentów wynikające ze zmienionego zlecenia produkcyjnego zastąpią wiersze oryginalnego zlecenia. Ta zmiana zapewnia, że system planowania nie będzie duplikować wierszy planowania dla zapotrzebowania na komponenty.

Zużyj zapas bezpieczeństwa

Ilość zapasu bezpieczeństwa to zapotrzebowanie, które jest ładowane do profilu zapasów w dniu rozpoczęcia planowania.

Zapas bezpieczeństwa to ilość zapasów odłożona na wypadek niepewności w zapotrzebowaniu podczas uzupełniania. Jednak może być zużyta w celu zaspokojenia zapotrzebowania. W takim przypadku system planowania zapewni szybkie uzupełnienie zapasu bezpieczeństwa. System sugeruje zamówienie dostawy w celu uzupełnienia ilości zapasu bezpieczeństwa w dniu jego zużycia. W wierszu planowania zostanie wyświetlona ikona ostrzeżenia o wyjątku wyjaśniająca, że zapas bezpieczeństwa został częściowo lub całkowicie zużyty przez zamówienie wyjątkowe dla brakującej ilości.

Prognozowane zapotrzebowanie jest redukowane przez zamówienia sprzedaży

Prognozy popytu wyrażają przewidywane przyszłe zapotrzebowanie. Gdy wprowadzane jest rzeczywiste zapotrzebowanie, zazwyczaj jako zamówienia sprzedaży na produkowane towary, zużywa ono prognozę.

Sama prognoza nie jest redukowana przez zamówienia sprzedaży. Jednak ilości prognozy używane w obliczeniach planowania są redukowane o ilości z zamówień sprzedaży, zanim pozostała ilość trafi do profilu zapotrzebowania. Dla sprzedaży w danym okresie planowanie obejmuje zarówno otwarte zamówienia sprzedaży, jak i zapisy księgi zapasów z wysłanej sprzedaży. Wyjątkiem od tej reguły jest sytuacja, gdy pochodzą one z zamówienia zbiorczego.

Musisz zdefiniować prawidłowy okres prognozy. Data na prognozowanej ilości określa początek okresu, a data następnej prognozy określa koniec okresu.

Prognoza dla okresów poprzedzających okres planowania nie jest używana, niezależnie od tego, czy została zużyta. Pierwszą interesującą wartością prognozy jest data rozpoczęcia planowania lub najbliższa do niej data.

Prognoza może dotyczyć różnych typów zapotrzebowania:

• Zapotrzebowanie niezależne, takie jak zamówienia sprzedaży
• Zapotrzebowanie zależne, takie jak komponenty zlecenia produkcyjnego.

Zapas może mieć oba typy prognozy. Podczas planowania zużycie odbywa się oddzielnie, najpierw dla zapotrzebowania niezależnego, a następnie dla zapotrzebowania zależnego.

Zapotrzebowanie z zamówienia zbiorczego jest redukowane przez zamówienia sprzedaży

Prognozowanie jest uzupełniane przez zbiorcze zamówienia sprzedaży jako sposób określenia przyszłego zapotrzebowania od konkretnego nabywcy. Podobnie jak w przypadku (nieokreślonej) prognozy, rzeczywista sprzedaż powinna zużyć przewidywane zapotrzebowanie, a pozostała ilość powinna trafić do profilu zapotrzebowania zapasów. Zużycie nie zmniejsza ilości zamówienia zbiorczego.

Obliczenie planowania obejmuje otwarte zamówienia sprzedaży powiązane z określonym wierszem zamówienia zbiorczego, ale nie uwzględnia żadnego prawidłowego okresu. Ponadto nie obejmuje zaksięgowanych zamówień, ponieważ procedura księgowania już zmniejszyła zaległą ilość zamówienia zbiorczego.

Ustalanie priorytetów zamówień

W ramach danej jednostki SKU, żądana lub dostępna data reprezentuje najwyższy priorytet. Dzisiejsze zapotrzebowanie powinno być obsłużone przed zapotrzebowaniem z następnego tygodnia. Jednak oprócz tego ogólnego priorytetu system planowania będzie przedstawiał następujące sugestie zgodnie z priorytetami zamówień:

• Który typ zapotrzebowania należy zrealizować w pierwszej kolejności.
• Które źródło podaży powinno być zastosowane przed zastosowaniem innych źródeł podaży.

Załadowana podaż i zapotrzebowanie składają się na profil prognozowanych zapasów zgodnie z priorytetami.

Priorytety po stronie popytu

1. Już wysłane: Zapis księgi zapasów
2. Zamówienie zwrotu zakupu
3. Zamówienie sprzedaży
4. Zlecenie serwisowe
5. Zapotrzebowanie na komponenty produkcyjne
6. Wiersz zlecenia montażu
7. Wychodzące zamówienie przesunięcia
8. Zamówienie zbiorcze (które nie zostało jeszcze zużyte przez powiązane zamówienia sprzedaży)
9. Prognoza (która nie została jeszcze zużyta przez inne zamówienia sprzedaży)

Uwaga

Zwroty zakupu zazwyczaj nie są uwzględniane w planowaniu dostaw; powinny być zawsze zarezerwowane z partii, która ma zostać zwrócona. Jeśli nie są zarezerwowane, zwroty zakupu odgrywają rolę w dostępności i mają wysoki priorytet, aby uniknąć sytuacji, w której system planowania sugeruje zamówienie dostawy tylko po to, aby obsłużyć zwrot zakupu.

Priorytety po stronie podaży

1. Już na magazynie: Zapis księgi zapasów (Elastyczność planowania = Brak)
2. Zamówienie zwrotu sprzedaży (Elastyczność planowania = Brak)
3. Przychodzące zamówienie przesunięcia
4. Zlecenie produkcyjne
5. Zlecenie montażu
6. Zamówienie zakupu

Priorytet związany ze stanem podaży i popytu

Oprócz priorytetów wynikających z typu podaży i popytu istnieją inne czynniki wpływające na elastyczność planowania. Na przykład działania magazynowe oraz status następujących zamówień:

• Sprzedaż
• Zakup
• Przesunięcie
• Montaż
• Produkcja

Status tych zamówień ma następujące skutki:

1. Częściowo obsłużone (Elastyczność planowania = Brak)
2. Już w trakcie realizacji w magazynie (Elastyczność planowania = Brak)
3. Zwolnione – wszystkie typy zamówień (Elastyczność planowania = Nieograniczona)
4. Ściśle planowane zlecenie produkcyjne (Elastyczność planowania = Nieograniczona)
5. Planowane/Otwarte – wszystkie typy zamówień (Elastyczność planowania = Nieograniczona)

Równoważenie podaży z popytem

System planowania równoważy podaż i popyt, sugerując akcje mające na celu skorygowanie niezrównoważonych zamówień dostaw. To równoważenie odbywa się dla każdej kombinacji wariantu i lokalizacji.

Wyobraź sobie, że każdy profil zapasów zawiera dwa ciągi:

• Ciąg zdarzeń popytu posortowanych według daty i priorytetu
• Odpowiadający ciąg zdarzeń podaży

Każde zdarzenie odnosi się do swojego typu źródła i identyfikacji. Reguły równoważenia zapasu są proste. Dopasowywanie podaży i popytu może nastąpić w dowolnym momencie procesu, w następujący sposób:

1. Nie istnieje popyt ani podaż dla zapasu => planowanie zostało zakończone (lub nie powinno się rozpoczynać).
2. Popyt istnieje, ale nie ma podaży => należy zasugerować podaż.
3. Podaż istnieje, ale nie ma na nią popytu => podaż powinna zostać anulowana.

4. Istnieje zarówno podaż, jak i popyt => należy zadać pytania i udzielić na nie odpowiedzi, zanim Business Central będzie mógł zapewnić, że podaż może pokryć popyt.

   Jeśli termin podaży nie jest odpowiedni, być może podaż można przeplanować, w następujący sposób:

   1. Jeśli podaż jest zaplanowana wcześniej niż popyt, być może można ją przesunąć na późniejszy termin, aby zapasy były możliwie jak najniższe.
   2. Jeśli podaż jest zaplanowana później niż popyt, być może można ją przesunąć na wcześniejszy termin. W przeciwnym razie system zasugeruje nową podaż.
   3. Jeśli podaż pokrywa się z popytem w danym dniu, system planowania może sprawdzić, czy ilość podaży jest w stanie pokryć popyt.

   Po ustaleniu terminów, ilość do dostarczenia można obliczyć w następujący sposób:

   1. Jeśli ilość podaży jest mniejsza niż popyt, ilość podaży można zwiększyć (lub nie, jeśli obowiązuje zasada maksymalnej ilości).
   2. Jeśli ilość podaży jest większa niż popyt, ilość podaży można zmniejszyć (lub nie, jeśli obowiązuje zasada minimalnej ilości).

   W tym momencie występuje jedna z dwóch sytuacji:

   1. Bieżący popyt może zostać pokryty i w takim przypadku można go zamknąć i rozpocząć planowanie dla następnego popytu.
   2. Podaż osiągnęła swoje maksimum, pozostawiając część ilości popytu niepokrytą. W takim przypadku system planowania może zamknąć bieżącą podaż i przejść do następnej.

Procedura rozpoczyna się od nowa z następnym popytem i bieżącą podażą lub odwrotnie. Bieżąca podaż może być w stanie pokryć również ten następny popyt, lub bieżący popyt nie został jeszcze w pełni pokryty.

Reguły akcji dla zdarzeń podaży

W przypadku obliczeń od góry do dołu, w których podaż musi spełniać popyt, popyt jest traktowany jako dany. Jest poza kontrolą systemu planowania. System planowania może jednak zarządzać stroną podażową i zaproponuje następujące sugestie:

• Tworzenie nowych zamówień dostaw
• Przeplanowanie istniejących zamówień lub zmiana ich ilości
• Anulowanie zamówień dostaw, które nie są już potrzebne

Aby wykluczyć zamówienie dostawy z sugestii planowania, możesz określić, że nie ma ono elastyczności planowania (Elastyczność planowania = Brak). Wtedy nadwyżka podaży z tego zamówienia zostanie wykorzystana do pokrycia popytu, ale żadna akcja nie zostanie zasugerowana.

Ogólnie rzecz biorąc, każda podaż ma elastyczność planowania, która jest ograniczona warunkami każdej z sugerowanych akcji.

• Przeplanuj na później: Data istniejącego zamówienia dostawy może zostać przesunięta na późniejszy termin, aby spełnić termin popytu, chyba że:

• Reprezentuje zapasy (zawsze w dniu zerowym).

• Ma powiązanie zamówienie z zamówieniem z innym popytem.
• Jest poza oknem przeplanowania w przedziale czasowym.
• Istnieje bliższa podaż, która mogłaby zostać wykorzystana.
• Z drugiej strony użytkownik może zdecydować o nieprzeplanowywaniu, ponieważ:
• Zamówienie dostawy jest powiązane z innym popytem na wcześniejszą datę.

• Wymagane przeplanowanie jest tak minimalne, że jest pomijalne.

• Przeplanuj na wcześniej: Data istniejącego zamówienia dostawy może zostać przesunięta na wcześniejszy termin, z wyjątkiem następujących warunków:

• Jest bezpośrednio powiązane z innym popytem.

• Jest poza oknem przeplanowania zdefiniowanym przez przedział czasowy.

Uwaga

Podczas planowania zapasu przy użyciu punktu ponownego zamawiania można przeplanować zamówienie dostawy. Dzieje się tak często w przypadku zamówień dostaw zaplanowanych na przyszłość, wywołanych punktem ponownego zamawiania.

• Zwiększ ilość: Ilość istniejącego zamówienia dostawy może zostać zwiększona w celu zaspokojenia popytu, chyba że zamówienie dostawy jest bezpośrednio powiązane z popytem przez powiązanie zamówienie z zamówieniem.

Uwaga

Chociaż można zwiększyć zamówienie dostawy, zwiększenie może być ograniczone z powodu zdefiniowanej maksymalnej ilości zamówienia.

• Zmniejsz ilość: Istniejące zamówienie dostawy z nadwyżką w porównaniu z istniejącym popytem może zostać zmniejszone, aby zaspokoić popyt.

Uwaga

Chociaż ilość można zmniejszyć, może wystąpić nadwyżka w porównaniu z popytem z powodu zdefiniowanej minimalnej ilości zamówienia lub wielokrotności zamówienia.

• Anuluj: Jako szczególny przypadek akcji zmniejszenia ilości, zamówienie dostawy może zostać anulowane, jeśli zostało zmniejszone do zera.
• Nowe: Jeśli nie ma żadnych zamówień dostaw lub istniejące zamówienie nie może zostać zmienione w celu spełnienia wymaganej ilości na termin popytu, sugerowane jest nowe zamówienie dostawy.

Określanie ilości podaży

Użytkownik definiuje parametry planowania, które kontrolują sugerowaną ilość każdego zamówienia dostawy.

Gdy system planowania oblicza ilość nowego zamówienia dostawy lub ilość do zmiany w istniejącym zamówieniu, sugerowana ilość może różnić się od rzeczywistego popytu.

Jeśli wybrano maksymalne zapasy lub stałe ilości zamówień, sugerowana ilość może zostać zwiększona, aby osiągnąć stałą ilość lub maksymalne zapasy. Jeśli zasada ponownego zamawiania używa punktu ponownego zamawiania, ilość może zostać zwiększona co najmniej do osiągnięcia punktu ponownego zamawiania.

Sugerowana ilość może zostać zmodyfikowana w następującej kolejności:

1. W dół do maksymalnej ilości zamówienia.
2. W górę do minimalnej ilości zamówienia.
3. W górę do najbliższej wielokrotności zamówienia.

Powiązania śledzenia zamówień podczas planowania

W celu śledzenia zamówień podczas planowania system planowania reorganizuje powiązania śledzenia zamówień dla kombinacji zapasów, wariantów i lokalizacji. System reorganizuje powiązania śledzenia z następujących powodów:

• Aby zweryfikować swoje sugestie dotyczące pokrycia całego popytu i upewnić się, że wszystkie zamówienia dostaw są potrzebne.
• Powiązania śledzenia zamówień muszą być regularnie ponownie równoważone.

Z czasem powiązania śledzenia zamówień stają się niezrównoważone. Powiązania stają się niezrównoważone, ponieważ sieć śledzenia zamówień nie jest reorganizowana, dopóki zdarzenie popytu lub podaży nie zostanie zamknięte.

Przed zrównoważeniem podaży z popytem system planowania usuwa wszystkie powiązania śledzenia zamówień. Podczas procesu równoważenia, gdy zdarzenie popytu lub podaży zostanie zamknięte, tworzone są nowe powiązania śledzenia zamówień między podażą a popytem.

Uwaga

Nawet jeśli zapas nie jest skonfigurowany do dynamicznego śledzenia zamówień, system planowania utworzy zrównoważone powiązania śledzenia zamówień.

Zamykanie zrównoważonej podaży i popytu

Równoważenie podaży ma trzy możliwe wyniki:

• Wymagana ilość i data zdarzeń popytu są spełnione i planowanie dla nich może zostać zamknięte. Zdarzenie podaży pozostaje otwarte i może być w stanie pokryć następny popyt. Utrzymywanie otwartego zdarzenia podaży pozwala procedurze równoważenia rozpocząć od nowa z bieżącym zdarzeniem podaży i następnym popytem.
• Zamówienia dostawy nie można zmodyfikować, aby pokryć cały popyt. Zdarzenie popytu pozostaje otwarte z niepokrytą ilością, która może zostać pokryta przez następne zdarzenie podaży. Dlatego bieżące zdarzenie podaży jest zamykane, a równoważenie może rozpocząć się od nowa z bieżącym popytem i następnym zdarzeniem podaży.
• Cały popyt jest pokryty i nie ma następnego popytu (lub nie było żadnego popytu w ogóle). Nadwyżka podaży może zostać zmniejszona (lub anulowana), a następnie zamknięta. Wszystkie inne zdarzenia podaży również powinny zostać anulowane.

Na koniec system planowania utworzy powiązanie śledzenia zamówienia między podażą a popytem.

Tworzenie wiersza planowania (Sugerowana akcja)

Jeśli akcja Nowy, Zmień ilość, Przełóż, Przełóż i zmień ilość lub Anuluj jest sugerowana do zmiany zamówienia dostawy, system planowania tworzy wiersz planowania w arkuszu planowania. W przypadku śledzenia zamówień wiersz planowania jest tworzony nie tylko po zamknięciu zdarzenia podaży, ale również po zamknięciu zdarzenia popytu. Jest tak nawet wtedy, gdy zdarzenie podaży jest nadal otwarte i może zostać zmienione podczas przetwarzania następnego zdarzenia popytu. Wiersz planowania może zostać ponownie zmieniony po jego utworzeniu.

Aby zmniejszyć obciążenie bazy danych podczas obsługi zleceń produkcyjnych, wiersz planowania może być utrzymywany na trzech poziomach:

• Utwórz tylko wiersz planowania z bieżącą datą wymagalności i ilością, ale bez marszruty i komponentów.
• Uwzględnij marszrutę: planowana marszruta obejmuje obliczenie dat i godzin rozpoczęcia oraz zakończenia. Uwzględnianie marszruty jest wymagające pod względem dostępów do bazy danych. Aby określić daty zakończenia i wymagalności, może być konieczne obliczenie marszruty, nawet jeśli zdarzenie podaży nie zostało zamknięte. Na przykład w przypadku planowania w przód.
• Uwzględnij rozwinięcie BOM: może nastąpić tuż przed zamknięciem zdarzenia podaży.

Powiązane informacje

Szczegóły projektowania: Główne koncepcje systemu planowania
Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania
Szczegóły projektowania: Planowanie dostaw

Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj