Przejdź do treści

© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)

Tworzenie BOM-ów produkcyjnych

Produkcyjna specyfikacja materiałowa (BOM) zawiera dane główne opisujące komponenty i podzespoły używane w produkcji zapasu. Podczas tworzenia zlecenia produkcyjnego dla zapasu, jego BOM produkcyjny steruje obliczaniem wymagań materiałowych przedstawionych na stronie Komponenty zlecenia prod..

Business Central obsługuje również BOM-y montażu. Użyj zleceń montażu, aby tworzyć produkty końcowe z komponentów w procesie, który może być wykonywany przez jeden lub więcej podstawowych zasobów niebędących gniazdami produkcyjnymi ani stanowiskami roboczymi. Lub w procesie, który może być ukończony bez żadnych zasobów. Na przykład proces montażu może polegać na pobraniu dwóch butelek wina i jednego worka kawy, a następnie zapakowaniu ich jako upominek. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do BOM-y montażu lub BOM-y produkcyjne.

Porada

Aplikacja Contoso Coffee Demo Data zawiera produkty demonstracyjne dla różnych scenariuszy BOM-ów produkcyjnych, które można używać w środowisku testowym, w tym podczas okresu próbnego. Dowiedz się, jak skonfigurować dane Contoso Coffee i znajdź przewodniki dla różnych scenariuszy w Wprowadzenie do danych demonstracyjnych Contoso Coffee.

Przed skonfigurowaniem marszruty należy wykonać następujące konfiguracje:

Aby utworzyć BOM produkcyjny

  1. Wybierz Szukaj (Alt+Q) Szukaj w prawym górnym rogu, wprowadź BOM-y produkcyjne, a następnie wybierz powiązane łącze.
  2. Wybierz akcję Nowy.
  3. Wypełnij pola zgodnie z potrzebami. Najedź kursorem na pole, aby przeczytać krótki opis.

  4. Aby edytować BOM, ustaw pole Stan na Nowy lub W trakcie tworzenia. Aby go aktywować, ustaw pole Stan na Certyfikowany.

    Przejdź do wypełniania wierszy BOM-u produkcyjnego. 5. W polu Typ wybierz, czy zapas w tym wierszu BOM-u jest zwykłym zapasem, czy BOM-em produkcyjnym. Jeśli zapas w wierszu jest BOM-em produkcyjnym, musi on już istnieć jako certyfikowany BOM produkcyjny.
    6. W polu Nr wyszukaj i wybierz dany zapas lub BOM produkcyjny albo wpisz go w polu.

Porada

Jeśli musisz dodać kilka zapasów, możesz użyć akcji Wybierz zapasy, aby je wybrać i dodać. Możesz również użyć akcji Edytuj w programie Excel. Możesz wprowadzać zmiany w rekordach w programie Excel, a następnie aktualizować dane w Business Central. Aby dowiedzieć się więcej o akcji Edytuj w programie Excel, przejdź do Wyświetlanie i edytowanie w programie Excel z Business Central.

  1. W polu Ilość na wprowadź, ile jednostek zapasu wchodzi w skład zapasu nadrzędnego, na przykład 4 koła na 1 samochód.
  2. W polu % braków możesz wprowadzić stały procent komponentów, które są brakowane podczas produkcji. Gdy komponenty są gotowe do zużycia w zwolnionym zleceniu produkcyjnym, ten procent jest dodawany do oczekiwanej ilości w polu Ilość zużycia w dzienniku produkcji. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Rejestrowanie zużycia i produkcji dla zlecenia produkcyjnego.

Uwaga

Ten procent braków reprezentuje komponenty, które są brakowane podczas produkcji przy pobieraniu z zapasów. Procent braków w wierszach marszruty reprezentuje zbrakowaną produkcję przed umieszczeniem jej w zapasach.

  1. W polu Kod powiązania marszruty wprowadź kod, aby połączyć komponent z określoną operacją. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Tworzenie marszrut.
  2. Aby skopiować wiersze z istniejącego BOM-u produkcyjnego, wybierz akcję Kopiuj BOM, aby wybrać istniejące wiersze.
  3. Certyfikuj BOM produkcyjny.
  4. Teraz możesz dołączyć nowy BOM produkcyjny do karty danego zapasu nadrzędnego. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Tworzenie kart zapasów dla towarów lub usług.

Uwaga

Aby obliczyć koszt jednostkowy zestawienia komponentów montażu lub produkcji, pozycja nadrzędna i jej pozycje składowe muszą używać metody wyceny Standardowa. Wszystkie zasoby w zestawieniu komponentów są uwzględniane, jeśli mają koszt jednostkowy zdefiniowany na karcie zasobu. Aby ponownie obliczyć koszt standardowy zapasu z karty zapasu, wybierz akcję Produkcja, a następnie wybierz akcję Oblicz standardowy koszt produkcji. Możesz również obliczyć i zaktualizować koszt standardowy dla jednego lub wielu zapasów na stronie Arkusz kosztu standardowego. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Informacje o obliczaniu kosztu standardowego.

Aby utworzyć nową wersję BOM-u produkcyjnego

Na przykład użyj nowych wersji BOM-ów produkcyjnych, gdy zapas jest zastępowany lub gdy nabywca wymaga specjalnej wersji produktu. Zasada wersjonowania umożliwia zarządzanie różnymi wersjami BOM-u produkcyjnego. Struktura wersji BOM-u produkcyjnego odpowiada strukturze BOM-u produkcyjnego. Podstawowa różnica polega na ważności czasowej wersji. Data początkowa określa ważność.

Data początkowa wskazuje początek okresu, w którym ta wersja jest ważna. We wszystkich innych przypadkach data początkowa jest kryterium filtrowania dla obliczeń i ocen. Wersja BOM-u jest ważna do momentu, gdy następna wersja stanie się ważna od swojej daty początkowej. Możesz szybko przejść do certyfikowanego BOM-u lub wersji BOM-u ważnej w dacie roboczej, wybierając akcję Aktywna wersja BOM-u prod..

  1. Wybierz Szukaj (Alt+Q) Szukaj w prawym górnym rogu, wprowadź BOM-y produkcyjne, a następnie wybierz powiązane łącze.
  2. Wybierz BOM produkcyjny do skopiowania, a następnie wybierz akcję Wersje.
  3. Wybierz akcję Nowy.
  4. Wypełnij pola odpowiednio do potrzeb. Najedź kursorem na pole, aby przeczytać krótki opis.

  5. W polu Kod wersji wprowadź unikalny identyfikator wersji. Dozwolona jest dowolna kombinacja cyfr i liter.

    Nowo utworzona wersja automatycznie otrzymuje stan Nowy. 6. Po ukończeniu wersji BOM-u ustaw pole Stan na Certyfikowany.

Ważność czasowa wersji jest określana przez pole Data początkowa.

Uwaga

Select the Item option in the Type field to use an item from your item master data in the production BOM. If the item also has a production BOM, whereby the Production BOM No. field is filled in on the item card, this production BOM is also considered.
Select the Production BOM option if you want to use a phantom production BOM on the line.
Phantom production BOMs serve for structuring products. This production BOM type never leads to a finished product but is used exclusively for determining the dependent demand. Phantom production BOMs don't have their own item master data.

Porównywanie wersji BOM-ów produkcyjnych

Użyj strony Porównanie wersji BOM-u produkcyjnego, aby uzyskać dostęp do listy wszystkich wersji BOM-ów produkcyjnych i zapasów oraz ilości użytej na zapas. Możesz użyć macierzy do porównania różnych wersji BOM-u produkcyjnego dla używanych zapasów według wersji, w tym oryginalnego BOM-u jako pierwszej kolumny. Ta strona daje przegląd wszystkich wersji BOM-u i odpowiadających im ilości.

Formuła obliczania ilości w BOM-ach produkcyjnych

Ilość jest obliczana z uwzględnieniem różnych wymiarów, które są również wprowadzane w wierszach BOM-u produkcyjnego. Wymiary odnoszą się do jednostki zamówienia danego zapasu. Jako wymiary można wprowadzić długość, szerokość, głębokość i wagę.

Kolumny Formuła obliczania, Długość, Szerokość, Głębokość i Waga nie są wyświetlane, ponieważ są używane tylko przez niektórych użytkowników. Jeśli chcesz używać obliczania ilości, musisz najpierw wyświetlić te kolumny.

Formuła obliczania definiuje relację poszczególnych komponentów. Dostępne są następujące opcje jako formuła obliczania:

  • Pusty - Brak uwzględnienia wymiarów. (Ilość = Ilość wg.)
  • Długość - Ilość = Ilość wg * Długość
  • Długość x Szerokość - Ilość = Ilość wg * Długość x Szerokość
  • Długość x Szerokość x Głębokość - Ilość = Ilość wg x Długość x Szerokość x Głębokość
  • Waga - Ilość = Ilość wg x Waga
  • Stała ilość - Ilość = Ilość wg

Uwaga

Formuła obliczeniowa Stała ilość zapewnia, że zużycie komponentu jest takie samo, niezależnie od ilości odpadów lub ilości wyjściowej. Dla komponentów zlecenia produkcyjnego, gdy pole Formuła obliczeniowa jest ustawione na Stała ilość, wartość pola Oczekiwana ilość jest zawsze równa polu Ilość wg. Procent odpadów zdefiniowany w tej samej linii jest ignorowany. Stała ilość jest uwzględniana przez raport Dostępność wg BOM. Raport pokaże zapas jako wąskie gardło, jeśli dostępna ilość jest mniejsza niż ilość w polu Ilość na element nadrzędny. Pola Możliwe do wyprodukowania (nadrzędny) i Możliwe do wyprodukowania (najwyższy element) są zawsze puste, niezależnie od dostępnej ilości. Stała ilość jest również uwzględniana w obliczeniach kosztów standardowych. Wielkość partii dla produkowanego zapasu wpływa na koszt przydzielony do jednego zapasu.

Przykład

BOM produkcji wymaga 70 metalowych części o wymiarach: długość = 0,20 m i szerokość = 0,15 m. Wprowadź wartości w następujący sposób: Formuła obliczeniowa = Długość x Szerokość, Długość = 20, Szerokość = 15, Ilość wg = 70.

Ilość wg x Długość * Szerokość, czyli Ilość = 70 x 0,20 m x 0,15 m = 2,1 m2, daje ilość.

Powiązane informacje

Tworzenie marszrut
Zarządzanie wariantami produktów
Walkthrough: Variants
Konfigurowanie procesów produkcyjnych
Wykonywanie produkcji
Planowanie dostaw
Praca z zestawieniami komponentów (BOM)
Praca z BOM montażu
Zarządzanie zapasami
Przegląd zadań zarządzania zakupami
Praca z Business Central

Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj