© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)

Szczegóły projektowania: Główne koncepcje systemu planowania

Funkcje planowania są zawarte w zadaniu wsadowym, które najpierw wybiera odpowiednie zapasy i okres do planowania. Następnie, zgodnie z kodem niskiego poziomu każdego zapasu (pozycja BOM), zadanie wsadowe wywołuje jednostkę kodu, która oblicza plan dostaw. Jednostka kodu równoważy zestawy podaży i popytu oraz sugeruje użytkownikowi akcje do podjęcia. Sugerowane akcje pojawiają się jako wiersze w arkuszu planowania lub arkuszu zapotrzebowań.

Przyjmuje się, że użytkownikiem systemu planowania jest planista firmy, taki jak nabywca lub planista produkcji. System planowania wspiera użytkownika, wykonując obszerne, ale dość proste obliczenia planu. Użytkownik może wtedy skoncentrować się na rozwiązywaniu trudniejszych problemów, takich jak sytuacje odbiegające od normy.

System planowania jest sterowany przewidywanym i rzeczywistym popytem nabywców, takim jak prognozy i zamówienia sprzedaży. Obliczenia planowania sugerują akcje, które można podjąć w zakresie dostaw od dostawców, montażu lub produkcji albo przesunięć z innych magazynów. Przykładem sugerowanej akcji może być utworzenie nowych zamówień dostaw, takich jak zamówienia zakupu lub zlecenia produkcyjne. Jeśli zamówienia dostaw już istnieją, sugerowane akcje mogą obejmować zwiększenie lub przyspieszenie zamówień w celu dostosowania do zmian w popycie.

Innym celem systemu planowania jest zapewnienie, że zapasy nie rosną niepotrzebnie. Jeśli popyt spada, system planowania zasugeruje użytkownikowi odroczenie, zmniejszenie ilości lub anulowanie istniejących zamówień dostaw.

Jednostka kodu zawiera logikę planowania i następujące funkcje:

• MRP i MPS
• Oblicz plan zmian netto
• Oblicz plan regeneracyjny

Jednak obliczanie planu dostaw obejmuje różne podsystemy.

System planowania nie zawiera dedykowanej logiki do wyrównywania zdolności produkcyjnych ani szczegółowego harmonogramowania. Te rodzaje prac związanych z harmonogramowaniem są wykonywane oddzielnie. Brak bezpośredniej integracji między tymi dwoma obszarami oznacza również, że istotne zmiany zdolności produkcyjnych lub harmonogramu będą wymagały ponownego uruchomienia planowania.

Parametry planowania

Parametry planowania ustawione dla zapasu lub grupy zapasów kontrolują, które akcje system planowania zasugeruje w różnych sytuacjach. Zdefiniuj parametry planowania dla każdego zapasu, aby kontrolować kiedy, ile i jak uzupełniać.

Można również zdefiniować parametry planowania dla dowolnej kombinacji zapasu, wariantu i lokalizacji, konfigurując jednostkę magazynową (SKU) dla każdej kombinacji, a następnie określając indywidualne parametry. Więcej informacji: Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania i Szczegóły projektowania: parametry planowania.

Data rozpoczęcia planowania

System planowania pomaga uniknąć otwartych zamówień w przeszłości i sugerowanych akcji, które nie są możliwe. Planowanie traktuje wszystkie daty przed datą rozpoczęcia jako strefę zamrożoną. Do strefy zamrożonej stosuje się następującą zasadę:

• Cała podaż i popyt przed datą rozpoczęcia okresu planowania są uznawane za część zapasów lub wysłane. Innymi słowy, zakłada się, że plan dla przeszłości przebiega zgodnie z danym planem. Więcej informacji: Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Dynamiczne śledzenie zamówień (kojarzenie)

Dynamiczne śledzenie zamówień i jednoczesne tworzenie komunikatów akcji w arkuszu planowania nie jest częścią systemu planowania dostaw. Gdy popyt lub podaż są tworzone lub zmieniane, dynamiczne śledzenie zamówień łączy popyt i ilości do jego pokrycia w czasie rzeczywistym.

Na przykład, jeśli wprowadzisz lub zmienisz zamówienie sprzedaży, dynamiczne śledzenie zamówień natychmiast wyszukuje dostawę, aby pokryć popyt. Dostawa może pochodzić z zapasów lub z oczekiwanego zamówienia dostawy (takiego jak zamówienie zakupu lub zlecenie produkcyjne). Gdy znajdzie źródło dostawy, Business Central łączy popyt i podaż. Dostęp do powiązania uzyskujesz na stronach tylko do odczytu z wierszy dokumentu. Gdy nie można znaleźć dostawy, system dynamicznego śledzenia zamówień tworzy komunikaty akcji w arkuszu planowania z sugestiami planu dostaw.

Dynamiczne śledzenie zamówień pomaga ocenić, czy zaakceptować sugestie zamówień dostaw. Po stronie podaży pokazuje popyt, który utworzył dostawę. Po stronie popytu identyfikuje dostawę, która powinna pokryć popyt.

Więcej informacji: Szczegóły projektowania: rezerwacja, śledzenie zamówień i komunikaty akcji.

W firmach z niskim przepływem zapasów i mniej zaawansowanymi strukturami produktów może wystarczyć użycie dynamicznego śledzenia zamówień do planowania dostaw. Jednak w bardziej obciążonych środowiskach należy używać systemu planowania, aby zapewnić właściwie zrównoważony plan dostaw.

Dynamiczne śledzenie zamówień a system planowania

Rozróżnienie między systemem planowania a dynamicznym śledzeniem zamówień może być trudne. Obie funkcje wyświetlają dane wyjściowe w arkuszu planowania, sugerując działania, które powinien podjąć planista. Jednak sposób generowania tych danych wyjściowych jest różny.

System planowania obsługuje cały wzorzec podaży i popytu dla zapasu. Uwzględnia wszystkie poziomy hierarchii BOM w całym okresie. Dynamiczne śledzenie zamówień dotyczy tylko sytuacji zamówienia, które je aktywowało. Podczas bilansowania popytu i podaży system planowania tworzy powiązania w trybie wsadowym aktywowanym przez użytkownika. Dynamiczne śledzenie zamówień tworzy powiązania automatycznie podczas wprowadzania popytu lub podaży. Na przykład podczas tworzenia zamówienia sprzedaży lub zamówienia zakupu.

Dynamiczne śledzenie zamówień łączy popyt i podaż na zasadzie "kto pierwszy, ten lepszy" podczas wprowadzania danych. Ta zasada może prowadzić do nieporządku w priorytetach. Na przykład zamówienie sprzedaży wprowadzone jako pierwsze z terminem realizacji w następnym miesiącu może zostać powiązane z podażą w zapasach. Następne zamówienie sprzedaży z terminem realizacji na jutro może spowodować wygenerowanie komunikatu akcji o utworzeniu nowego zamówienia zakupu w celu jego pokrycia. Poniższy obraz przedstawia ten scenariusz.

System planowania obsługuje popyt i podaż dla zapasów w kolejności priorytetowej. Kolejność jest ustalana według terminów realizacji i typów zamówień. To znaczy na zasadzie "najpierw potrzebne, najpierw obsłużone". System usuwa wszystkie powiązania śledzenia zamówień utworzone dynamicznie i ustanawia je ponownie zgodnie z priorytetem terminów realizacji. Po uruchomieniu systemu planowania wszystkie nierównowagi między popytem a podażą zostają rozwiązane, jak pokazano poniżej dla tych samych danych.

Po uruchomieniu planowania tabela Zapis komunikatu akcji nie zawiera żadnych komunikatów akcji. Komunikaty te są zastępowane przez akcje sugerowane w arkuszu planowania. Więcej informacji można znaleźć w sekcji Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Kolejność i priorytet w planowaniu

Kolejność obliczeń w planie jest ważna dla ukończenia projektu w rozsądnym czasie. Priorytetyzacja wymagań i zasobów również odgrywa istotną rolę w uzyskaniu najlepszych wyników.

System planowania jest sterowany popytem. Zapasy wysokiego poziomu powinny być planowane przed zapasami niskiego poziomu, ponieważ mogą generować popyt na zapasy niższego poziomu. Na przykład należy planować lokalizacje detaliczne przed centrami dystrybucji, ponieważ lokalizacja detaliczna może obejmować popyt z centrum dystrybucji. Na szczegółowym poziomie bilansowania, jeśli zwolnione zamówienie dostawy może pokryć zamówienie sprzedaży, system nie powinien tworzyć nowego zamówienia dostawy. Dostawa z określonym numerem partii nie powinna być przydzielana do pokrycia ogólnego popytu, jeśli inny popyt wymaga tej konkretnej partii.

Priorytet zapasu / kod niskiego poziomu

W środowisku produkcyjnym popyt na gotowy, nadający się do sprzedaży zapas spowoduje pochodny popyt na komponenty, które tworzą gotowy zapas. Struktura BOM kontroluje strukturę komponentów i może obejmować kilka poziomów półproduktów. Planowanie zapasu na jednym poziomie spowoduje pochodny popyt na komponenty na następnym poziomie. Ta hierarchia ostatecznie spowoduje pochodny popyt na zakupione zapasy. System planowania planuje zapasy zgodnie z ich rankingiem w całej hierarchii BOM. System rozpoczyna od gotowych zapasów do sprzedaży na najwyższym poziomie i kontynuuje w dół struktury produktu do zapasów niższego poziomu (zgodnie z kodem niskiego poziomu).

Poniższy obraz przedstawia kolejność, w jakiej Business Central sugeruje zamówienia dostaw na najwyższym poziomie. Zakłada, że sugestie zostały zaakceptowane i pokazuje również zapasy niższego poziomu.

Aby dowiedzieć się więcej o aspektach produkcyjnych, przejdź do sekcji Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Optymalizacja wydajności obliczeń niskiego poziomu

Obliczenia kodów niskiego poziomu mogą wpływać na wydajność systemu. Aby zmniejszyć ten wpływ, można wyłączyć przełącznik Dynamiczne obliczanie kodu niskiego poziomu na stronie Ustawienia produkcji. Po wykonaniu tej czynności Business Central sugeruje utworzenie cyklicznego wpisu kolejki zadań w celu codziennej aktualizacji kodów niskiego poziomu. Można zapewnić uruchomienie zadania poza godzinami pracy, określając czas rozpoczęcia w polu Najwcześniejsza data/godzina rozpoczęcia.

Można również przyspieszyć obliczenia kodów niskiego poziomu, włączając przełącznik Optymalizuj obliczanie kodu niskiego poziomu na stronie Ustawienia produkcji.

Ostrzeżenie

W przypadku wybrania optymalizacji wydajności Business Central użyje nowych metod obliczania do określenia kodów niskiego poziomu. Jeśli masz rozszerzenie, które opiera się na zdarzeniach używanych przez stare obliczenia, rozszerzenie może przestać działać.

Lokalizacje / priorytet poziomu przesunięcia

Firmy z więcej niż jedną lokalizacją mogą wymagać planowania dla każdej lokalizacji indywidualnie. Na przykład poziom zapasu bezpieczeństwa zapasu i jego zasady ponownego zamawiania mogą się różnić w zależności od lokalizacji. Należy określić parametry planowania dla każdego zapasu i lokalizacji.

Można użyć jednostek SKU do określenia indywidualnych parametrów planowania. Jednostkę SKU można traktować jako zapas w określonej lokalizacji. Jeśli nie zdefiniowano jednostki SKU dla tej lokalizacji, Business Central użyje parametrów ustawionych na karcie zapasu. Business Central oblicza plan tylko dla aktywnych lokalizacji, w których występuje popyt lub podaż dla danego zapasu.

Każdy zapas może być obsługiwany w dowolnej lokalizacji, ale Business Central stosuje ścisłe podejście do koncepcji lokalizacji. Na przykład zamówienie sprzedaży na zapas w jednej lokalizacji nie może być zrealizowane ze stanu magazynowego z innej lokalizacji. Ilość na stanie musi najpierw zostać przeniesiona do lokalizacji określonej w zamówieniu sprzedaży.

Więcej informacji można znaleźć w sekcji Szczegóły projektowania: przesunięcia w planowaniu.

Priorytet zamówienia

W ramach danej jednostki SKU żądana lub dostępna data reprezentuje najwyższy priorytet; popyt z dnia dzisiejszego powinien być obsłużony przed popytem z nadchodzących dni. Ale poza tym rodzajem priorytetu różne typy popytu i podaży są sortowane według znaczenia biznesowego, aby zdecydować, który popyt powinien być zaspokojony jako pierwszy. Po stronie podaży priorytet zamówienia określa źródło podaży, które należy zastosować jako pierwsze. Więcej informacji można znaleźć w sekcji Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Prognozy popytu i zamówienia zbiorcze

Prognozy i zamówienia zbiorcze reprezentują przewidywany popyt. Zamówienie zbiorcze, które obejmuje planowane zakupy nabywcy w określonym okresie, działa w celu zmniejszenia niepewności ogólnej prognozy. Zamówienie zbiorcze jest prognozą specyficzną dla nabywcy nałożoną na nieokreśloną prognozę, jak pokazano na poniższym obrazie.

Więcej informacji można znaleźć w sekcji Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Przypisanie planowania

Wszystkie zapasy powinny być ponownie planowane, gdy wzorzec popytu lub podaży zmienił się od ostatniego obliczenia planu. Na przykład po wprowadzeniu nowego zamówienia sprzedaży lub zmianie istniejącego należy ponownie obliczyć plan. Inne powody ponownego planowania obejmują zmianę prognozy lub ilości zapasu bezpieczeństwa. Zmiana zestawienia materiałowego poprzez dodanie lub usunięcie komponentu najprawdopodobniej również wskazuje na zmianę, ale tylko dla zapasu komponentu.

System planowania monitoruje takie zdarzenia i przypisuje odpowiednie zapasy do planowania.

Dla wielu lokalizacji przypisanie następuje na poziomie zapasu dla każdej kombinacji lokalizacji. Jeśli zamówienie sprzedaży zostało utworzone tylko w jednej lokalizacji, Business Central przypisuje zapas w tej lokalizacji do planowania.

Powodem wyboru zapasów do planowania jest kwestia wydajności systemu. Jeśli wzorzec popyt-podaż zapasu nie zmienił się, system planowania nie zasugeruje żadnych działań. Bez przypisania planowania system musiałby wykonać obliczenia dla wszystkich zapasów, aby ustalić, co należy zaplanować. Aby dowiedzieć się więcej o powodach przypisywania zapasów do planowania, przejdź do sekcji Szczegóły projektowania: tabela przypisania planowania.

Dostępne są następujące opcje planowania:

• Oblicz plan regeneracji oblicza wszystkie wybrane zapasy, niezależnie od tego, czy jest to konieczne.
• Oblicz plan zmian netto oblicza tylko te zapasy, które miały zmianę we wzorcu popytu i podaży i dlatego zostały przypisane do planowania.

Niektórzy uważają, że planowanie zmian netto powinno być wykonywane na bieżąco, na przykład podczas wprowadzania zamówień sprzedaży. Jednak planowanie na bieżąco może być mylące, ponieważ dynamiczne śledzenie zamówień i komunikaty akcji są również obliczane na bieżąco. Business Central oferuje kontrolę dostępności do obiecania w czasie rzeczywistym. Zapewnia wyskakujące ostrzeżenia podczas wprowadzania zamówień sprzedaży, gdy bieżący plan dostaw nie może zaspokoić popytu.

System planowania planuje tylko te zapasy, które zostały przygotowane z odpowiednimi parametrami planowania. W przeciwnym razie zakłada, że zaplanowanie zapasów odbędzie się ręcznie lub półautomatycznie przy użyciu funkcji Planowanie zamówień. Aby dowiedzieć się więcej o automatycznych procedurach planowania, przejdź do sekcji Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Wymiary zapasu

Popyt i podaż mogą zawierać kody wariantów i kody lokalizacji, które muszą być uwzględniane podczas bilansowania popytu i podaży przez system planowania.

Business Central traktuje kody wariantów i lokalizacji jako wymiary zapasu w wierszu zamówienia sprzedaży, zapisie księgi zapasów itd. Odpowiednio oblicza plan dla każdej kombinacji wariantu i lokalizacji tak, jakby kombinacja była oddzielnym numerem zapasu.

Zamiast obliczać teoretyczne kombinacje wariantu i lokalizacji, Business Central oblicza tylko te kombinacje, które faktycznie istnieją w bazie danych. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak system planowania obsługuje kody lokalizacji w popycie, przejdź do sekcji Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Atrybuty zapasu

Zapasy często mają ogólne atrybuty, takie jak numer zapasu, kod wariantu, kod lokalizacji i typ zamówienia. Jednak każde zdarzenie popytu i podaży może mieć inne specyfikacje, takie jak numery seryjne lub numery partii. System planowania planuje te atrybuty w określony sposób w zależności od ich poziomu specyfikacji.

Powiązanie zamówienie-do-zamówienia między popytem a podażą jest innym typem atrybutu, który wpływa na system planowania. Więcej informacji można znaleźć w sekcji Powiązania zamówienie-do-zamówienia.

Określone atrybuty

Niektóre atrybuty popytu są specyficzne i podaż musi je dokładnie dopasować.

• Numery seryjne lub numery partii wymagające określonego stosowania (te atrybuty są wymagane, jeśli włączysz przełącznik Śledzenie określonych nr seryjnych lub Śledzenie określonych partii na stronie Kartoteka kodu śledzenia zapasu dla kodu śledzenia zapasu używanego przez zapas.)
• Powiązania z zamówieniami dostaw utworzonymi ręcznie lub automatycznie dla określonego popytu (powiązania zamówienie z zamówieniem).

System planowania stosuje następujące reguły do tych atrybutów:

• Popyt z określonymi atrybutami może być zaspokojony tylko przez podaż z pasującymi atrybutami.
• Podaż z określonymi atrybutami może również zaspokoić popyt, który nie wymaga konkretnie tych atrybutów.

Jeśli zapasy lub prognozowane dostawy nie mogą zaspokoić popytu na określone atrybuty, system planowania sugeruje nowe zamówienie dostaw bez uwzględniania parametrów planowania.

Atrybuty nieokreślone

Zapasy z numerami seryjnymi lub numerami partii bez określonej konfiguracji śledzenia zapasu mogą mieć nieokreślone numery seryjne lub numery partii. Te typy numerów mogą być stosowane do dowolnego numeru seryjnego lub numeru partii. System planowania ma większą swobodę w dopasowywaniu, na przykład popytu z numerem seryjnym z podażą z numerem seryjnym, zwykle w magazynie.

Popyt-podaż z numerami seryjnymi lub numerami partii, określonymi lub nieokreślonymi, mają wysoki priorytet i są zwolnione ze strefy zamrożonej. Będą częścią planowania nawet jeśli ich termin przypada przed datą początkową planowania. Dowiedz się więcej na stronie Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak system planowania bilansuje atrybuty, przejdź do Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Powiązania zamówienie z zamówieniem

Zamówienie z zamówieniem oznacza, że kupujesz, montujesz lub produkujesz zapas dla określonego popytu. Istnieje kilka powodów wyboru tej zasady:

• Popyt występuje rzadko.
• Czas realizacji jest nieistotny.
• Wymagane atrybuty są zmienne.

Innym przypadkiem użycia powiązań zamówienie z zamówieniem jest sytuacja, gdy zlecenie montażu jest powiązane z zamówieniem sprzedaży w scenariuszu montażu na zamówienie.

Powiązania zamówienie z zamówieniem są stosowane między popytem a podażą na cztery sposoby:

• Gdy planowany zapas używa zasady zamawiania Zamówienie
• Gdy używasz zasady produkcji na zamówienie do tworzenia wielopoziomowych lub projektowych zleceń produkcyjnych (produkowanie komponentów na tym samym zleceniu produkcyjnym)
• Gdy tworzysz zlecenia produkcyjne dla zamówień sprzedaży przy użyciu funkcji planowania zamówień sprzedaży
• Gdy montujesz zapas do zamówienia sprzedaży (Zasady montażu są ustawione na Montaż na zamówienie)

System planowania sugeruje zamówienie tylko wymaganej ilości. Zamówienie zakupu, zlecenie produkcyjne lub zlecenie montażu nadal odpowiada popytowi. Na przykład, jeśli zamówienie sprzedaży zostanie zmienione w czasie lub ilości, system planowania sugeruje odpowiednią zmianę zamówienia dostaw.

Gdy istnieją powiązania zamówienie z zamówieniem, system planowania nie uwzględnia powiązanych dostaw ani zapasów w procedurze bilansowania. Planiści mogą zdecydować, czy użyć powiązanej podaży, czy nowego popytu. W drugim przypadku mogą usunąć zamówienie dostaw lub ręcznie zarezerwować powiązaną podaż.

Rezerwacje i powiązania śledzenia zamówień zrywają się, gdy sytuacja staje się niemożliwa. Na przykład, gdy popyt jest przesuwany na datę wcześniejszą niż podaż. Powiązania zamówienie z zamówieniem dostosowują się do zmian w popycie lub podaży i nigdy się nie zrywają.

Rezerwacje

System planowania nie uwzględnia zarezerwowanych ilości w obliczeniach. Na przykład, jeśli ilość dla zamówienia sprzedaży jest w pełni lub częściowo zarezerwowana, nie można użyć tej ilości do pokrycia innego popytu.

System planowania uwzględnia zarezerwowane ilości w profilu prognozowanych zapasów. Musi brać pod uwagę wszystkie ilości, aby określić, kiedy punkt ponownego zamawiania został przekroczony i ile należy zamówić ponownie, aby osiągnąć maksymalny poziom zapasów. Niepotrzebne rezerwacje mogą zwiększyć ryzyko spadku poziomu zapasów, ponieważ logika planowania nie wykrywa zarezerwowanych ilości.

Poniższy obraz pokazuje, jak rezerwacje mogą utrudniać planowanie.

Więcej informacji: Szczegóły projektowania: rezerwacja, śledzenie zamówień i komunikaty akcji.

Ostrzeżenia

Pierwsza kolumna w arkuszu planowania jest przeznaczona na pola ostrzeżeń. Ikona ostrzeżenia jest wyświetlana podczas tworzenia wiersza planowania dla nietypowej sytuacji.

Podaż w wierszach planowania z ostrzeżeniami zwykle nie będzie modyfikowana zgodnie z parametrami planowania. Zamiast tego system planowania sugeruje podaż pokrywającą dokładną ilość popytu. Jednak system można skonfigurować tak, aby uwzględniał parametry planowania dla wierszy planowania z pewnymi ostrzeżeniami. Informacje o ostrzeżeniach są wyświetlane na stronie Nieśledzone elementy planowania, która pokazuje również powiązania śledzenia zamówień z jednostkami spoza sieci zamówień. Istnieją trzy typy ostrzeżeń:

• Nagłe
• Wyjątek
• Uwaga

Nagłe

Ostrzeżenie nagłe jest wyświetlane w dwóch sytuacjach:

• Gdy zapasy są ujemne w dniu rozpoczęcia planowania
• Gdy istnieją zdarzenia podaży lub popytu z datą wsteczną

Jeśli zapasy zapasu są ujemne w dniu rozpoczęcia planowania, system planowania sugeruje nagłą dostawę dla ujemnej ilości, która ma dotrzeć w dniu rozpoczęcia planowania. Tekst ostrzeżenia zawiera datę rozpoczęcia i ilość nagłego zamówienia. Dowiedz się więcej na stronie Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania.

Wiersze dokumentu z terminami płatności przed datą rozpoczęcia planowania są konsolidowane w nagłe zamówienie dostaw. Zamówienie jest planowane do dostarczenia w dniu rozpoczęcia planowania.

Wyjątek

Ostrzeżenie wyjątku jest wyświetlane, gdy prognozowane dostępne zapasy spadają poniżej ilości zapasu bezpieczeństwa. System planowania zasugeruje zamówienie dostaw, aby zaspokoić popyt w jego terminie. Tekst ostrzeżenia zawiera ilość zapasu bezpieczeństwa zapasu oraz datę, w której została naruszona.

Naruszenie poziomu zapasu bezpieczeństwa jest wyjątkiem. Nie powinno się to zdarzyć, jeśli punkt ponownego zamawiania jest ustawiony prawidłowo. Dowiedz się więcej na stronie Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania.

Propozycje zamówień wyjątkowych pomagają zapewnić, że prognozowane dostępne zapasy nigdy nie spadną poniżej poziomu zapasu bezpieczeństwa. Proponowana ilość pokrywa zapas bezpieczeństwa bez uwzględniania parametrów planowania. Jednak w niektórych scenariuszach modyfikatory zamówień będą brane pod uwagę.

Uwaga

System planowania mógł celowo zużyć zapas bezpieczeństwa, a następnie natychmiast go uzupełnić. Dowiedz się więcej na stronie Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Uwaga

Ostrzeżenie uwagi jest wyświetlane w trzech sytuacjach:

• Data rozpoczęcia planowania jest wcześniejsza niż data robocza.
• Wiersz planowania sugeruje zmianę zwolnionego zamówienia zakupu lub zlecenia produkcyjnego.
• Prognozowane zapasy przekraczają poziom przepełnienia w terminie. Dowiedz się więcej na stronie Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania.

Uwaga

W wierszach planowania z ostrzeżeniami pole Zaakceptuj komunikat akcji nie jest zaznaczone, ponieważ oczekuje się, że planista zbada wiersze przed wykonaniem planu.

Dzienniki błędów

Na stronie żądania Oblicz plan możesz zaznaczyć pole Zatrzymaj i pokaż pierwszy błąd, aby przebieg planowania zatrzymał się po napotkaniu pierwszego błędu. Wyświetlany jest komunikat z informacjami o błędzie. Jeśli wystąpił błąd, arkusz planowania pokaże tylko wiersze planowania, które zostały pomyślnie utworzone przed wystąpieniem błędu.

Jeśli pole nie jest zaznaczone, zadanie wsadowe Oblicz plan będzie kontynuowane do zakończenia. Błędy nie przerywają zadania wsadowego. Jeśli wystąpią błędy, komunikat informuje, ile zapasów zostało dotkniętych. Strona Dziennik błędów planowania zawiera więcej szczegółów na temat błędu oraz łącza do dotkniętych dokumentów lub ustawień.

Elastyczność planowania

Nie zawsze jest praktyczne planowanie istniejącego zamówienia dostaw. Na przykład, gdy rozpoczęła się produkcja lub zatrudniasz dodatkowe osoby w określonym dniu do realizacji projektu. Aby wskazać, czy system planowania może zmienić zamówienie, wszystkie wiersze zamówień dostaw mają pole Elastyczność planowania z dwiema opcjami: Nieograniczona lub Brak. Jeśli pole jest ustawione na Brak, system planowania nie będzie próbował zmienić wiersza zamówienia dostaw.

Możesz ręcznie wybrać opcję w polu, jednak w niektórych przypadkach zostanie ona ustawiona automatycznie przez Business Central. Fakt, że można ręcznie ustawić elastyczność planowania, jest ważny, ponieważ ułatwia dostosowanie użycia tej funkcji do różnych przepływów pracy i przypadków biznesowych. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak to pole jest używane, przejdź do Szczegóły projektowania: przesunięcia w planowaniu.

Planowanie zamówień

Podstawowe narzędzie planowania dostaw reprezentowane przez stronę Planowanie zamówień jest przeznaczone do ręcznego podejmowania decyzji. Nie uwzględnia żadnych parametrów planowania i dlatego nie jest dalej omawiane w tym artykule. Dowiedz się więcej w Planowanie dla nowego popytu zamówienie po zamówieniu.

Uwaga

Zalecamy nieużywanie planowania zamówień, jeśli Twoja firma już korzysta z arkuszy planowania lub zapotrzebowań. Zamówienia dostaw utworzone za pośrednictwem strony Planowanie zamówień mogą zostać zmienione lub usunięte podczas automatycznych przebiegów planowania. Te zmiany zachodzą, ponieważ automatyczny przebieg planowania używa parametrów planowania, których możesz nie uwzględnić podczas ręcznego tworzenia planu na stronie Planowanie zamówień.

Skończone obciążenie

Business Central zapewnia zgrubny harmonogram do planowania rozsądnego wykorzystania zasobów. Nie tworzy ani nie utrzymuje automatycznie szczegółowych harmonogramów opartych na priorytetach lub regułach optymalizacji.

Zamierzone użycie funkcji zasobów o ograniczonej zdolności produkcyjnej jest następujące:

• Unikanie przeciążenia zasobów
• Zapewnienie, że zdolność produkcyjna nie pozostanie nieprzydzielona, jeśli mogłoby to skrócić czas realizacji zlecenia produkcyjnego

Podczas planowania z zasobami o ograniczonej zdolności produkcyjnej Business Central zapewnia, że zasoby nie są obciążone powyżej ich zdolności produkcyjnej (obciążenie krytyczne). Przypisuje każdą operację do najbliższego dostępnego przedziału czasowego. Jeśli przedział czasowy nie jest wystarczająco duży, aby ukończyć operację, dzieli operację na dwie lub więcej części w najbliższych dostępnych przedziałach czasowych.

Uwaga

W przypadku podziału operacji czas przygotowawczy jest przypisywany tylko raz, ponieważ zakłada się, że wykonywana jest pewna ręczna korekta w celu optymalizacji harmonogramu.

Możesz dodać czas tłumienia do zasobów, aby zminimalizować podział operacji. Ten czas pozwala Business Central zaplanować obciążenie na ostatni możliwy dzień poprzez nieznaczne przekroczenie procentu obciążenia krytycznego.

Powiązane informacje

Szczegóły projektowania: przesunięcia w planowaniu
Szczegóły projektowania: parametry planowania
Szczegóły projektowania: tabela przypisania planowania
Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania
Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu

Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj