© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)

Planowanie z lokalizacjami lub bez nich

Przed rozpoczęciem korzystania z mechanizmu planowania zalecamy podjęcie decyzji o tym, czy używać lokalizacji. Istnieją dwa główne proste sposoby:

wiersze popytu zawsze zawierają kody lokalizacji, a system w pełni wykorzystuje jednostki składowania, w tym odpowiednią konfigurację lokalizacji. Dowiedz się więcej w sekcji Popyt w lokalizacji.
wiersze popytu nigdy nie zawierają kodów lokalizacji, a system używa karty zapasu. Zobacz scenariusz Popyt w "pustej lokalizacji" poniżej.

Popyt w lokalizacji

Gdy system planowania wykryje popyt w lokalizacji (wiersz z kodem lokalizacji), będzie zachowywać się na różne sposoby w zależności od 2 krytycznych wartości konfiguracji.

Podczas przebiegu planowania system sprawdza kolejno 2 wartości konfiguracji i planuje odpowiednio:

Czy istnieje jednostka składowania dla zapasu w żądanej lokalizacji?

Jeśli tak, to:

Zapas jest planowany zgodnie z parametrami planowania na karcie jednostki składowania.

Jeśli nie, to:
Czy pole Komponenty w lokalizacji na stronie Konfiguracja produkcji zawiera żądany kod lokalizacji?

Jeśli tak, to:

Zapas jest planowany zgodnie z parametrami planowania na karcie zapasu.

Jeśli nie, to:

Zapas jest planowany zgodnie z "minimalną alternatywą", która pokrywa dokładny popyt. Parametry planowania są ustawione jako: Zasady uzupełniania = Partia na partię, Uwzględnij zapasy = Tak, wszystkie inne parametry planowania = Puste. (Zapasy używające zasad uzupełniania Zamówienie nadal używają Zamówienie oraz pozostałych ustawień.)

Porada

Jeśli często planujesz popyt w różnych lokalizacjach, zalecamy korzystanie z funkcji jednostek składowania i unikanie popytu w pustej lokalizacji. Dowiedz się więcej w sekcji Jak konfigurować jednostki magazynowe

Zobacz warianty w scenariuszach poniżej.

Uwaga

Pole Komponenty w lokalizacji na stronie Konfiguracja produkcji jest bardzo ważne dla zarządzania sposobem obsługi wierszy popytu produkcyjnego przez system planowania. W przypadku popytu produkcyjnego Business Central użyje tej samej lokalizacji dla podzespołów i komponentów, co podana w zleceniu produkcyjnym. Jednak wypełniając to pole, możesz przekierować podzespoły i komponenty do innej lokalizacji. Możesz również zdefiniować to dla konkretnej jednostki składowania, wybierając inny kod lokalizacji w polu Komponenty w lokalizacji na karcie jednostki składowania. Należy jednak pamiętać, że rzadko ma to sens, ponieważ logika planowania może zostać zaburzona podczas planowania komponentu jednostki składowania.

Popyt w "pustej lokalizacji"

Ogólnie rzecz biorąc, gdy system planowania wykryje popyt w pustej lokalizacji (wiersz bez kodu lokalizacji), zapas jest planowany zgodnie z parametrami planowania na karcie zapasu.

Pole Lokalizacja obowiązkowa na stronie Konfiguracja zapasów, pole Komponenty w lokalizacji na stronie Konfiguracja produkcji lub jednostki składowania wpłyną na sposób obsługi wierszy popytu z kodami lokalizacji lub bez nich przez system planowania. Jeśli jedno z poniższych stwierdzeń jest prawdziwe, popyt w pustej lokalizacji jest również uważany za odchylenie, a system planowania zareaguje, generując "minimalną alternatywę": Zapas jest planowany zgodnie z: Zasady uzupełniania = Partia na partię (Zamówienie pozostaje Zamówienie), Uwzględnij zapasy = Tak, wszystkie inne parametry planowania = Puste.

Pole Komponenty w lokalizacji na stronie Konfiguracja produkcji ma wartość.
Jednostka składowania istnieje dla planowanego zapasu.
Pole Lokalizacja obowiązkowa jest zaznaczone.

Scenariusze

Zobacz warianty w scenariuszach konfiguracji poniżej.

Konfiguracja 1

Lokalizacja obowiązkowa = Tak
Jednostka składowania jest skonfigurowana dla lokalizacji ZACHÓD
Komponent w lokalizacji = WSCHÓD

Przypadek 1.1: Popyt jest w lokalizacji ZACHÓD

Zapas jest planowany zgodnie z parametrami planowania na karcie jednostki składowania (w tym możliwe przesunięcie).