© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)
Konfigurowanie produkcji
Aby przekształcać materiały w wytwarzane produkty końcowe, należy skonfigurować zasoby produkcyjne, takie jak zestawienia materiałów (BOM), marszruty, operatorzy maszyn i urządzenia.
W programie Business Central stanowiska robocze (gniazda produkcyjne) reprezentują operatorów i maszyny. Stanowiska robocze można organizować w centra robocze i grupy centrów roboczych. Po ustanowieniu tych zasobów można je obciążyć operacjami zgodnie ze zdefiniowaną strukturą materiałową (BOM) i procesową (marszrutą) zapasu oraz zgodnie ze zdolnością produkcyjną maszyny lub centrum roboczego. Można również ustawić zdolność produkcyjną każdego zasobu. Czas pracy dostępny w stanowiskach roboczych i centrach roboczych definiuje zdolność produkcyjną, regulowaną przez kalendarze dla każdego poziomu. Kalendarz centrum roboczego określa dni lub godziny robocze, zmiany, święta i nieobecności, które determinują dostępną zdolność produkcyjną brutto centrum roboczego (zwykle mierzoną w minutach). Wszystko to określają zdefiniowane wartości wydajności i zdolności produkcyjnych.
Po skonfigurowaniu produkcji można planować i realizować zlecenia produkcyjne. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Planowanie dostaw i Wykonywanie produkcji.
W poniższej tabeli opisano sekwencję zadań z łączami do artykułów, które je opisują.
| Aby | Przejdź do |
|---|---|
| Konfigurowanie funkcji produkcyjnych, takich jak definiowanie godzin pracy hali produkcyjnej i parametrów obliczania kosztów. | Strona Ustawienia produkcji. |
| Na karcie Planowanie na stronie Ustawienia zapasów ustaw globalne parametry planowania, które zastępują parametry ustawione na poszczególnych kartotekach zapasów. | Szczegóły projektowania: parametry planowania |
| Zdefiniuj standardowy tydzień pracy w dziale produkcyjnym pod względem czasów rozpoczęcia i zakończenia każdego dnia roboczego oraz powiązanej zmiany roboczej. | Konfigurowanie kalendarzy produkcji |
| Organizuj stałe wartości i wymagania zasobów produkcyjnych jako centra robocze lub stanowiska robocze, aby zarządzać ich wydajnością produkcyjną. | Konfigurowanie gniazd roboczych i stanowisk produkcyjnych |
| Organizuj operacje produkcyjne w wymaganej kolejności i przypisuj je do centrów roboczych lub stanowisk roboczych z wymaganymi czasami pracy. | Tworzenie marszrut |
| Organizuj komponenty produkcyjne lub podzespoły pod wytwarzanym zapasem nadrzędnym i certyfikuj BOM do wykonania w centrach roboczych. | Tworzenie BOM-ów produkcyjnych |
| Upewnij się, że dostępna jest odpowiednia ilość komponentów, gdy wytwarzane zapasy są magazynowane w jednej jednostce miary, ale produkowane w innej. | Używanie produkcyjnych jednostek miary partii |
| Definiuj rodziny zapasów produkcyjnych o podobnych procesach wytwórczych, aby oszczędzać zużycie. Na przykład cztery sztuki tego samego zapasu można wyprodukować z jednego arkusza, a jednocześnie 10 sztuk innego, odmiennego zapasu. | Praca z rodzinami produkcji w produkcji |
| Używaj standardowych zadań, aby uprościć tworzenie marszrut poprzez szybkie dołączanie dodatkowych informacji do powtarzających się operacji. | Konfigurowanie standardowych zadań dla operacji |
| Przygotuj centra robocze i marszruty do reprezentowania podwykonawczych operacji produkcyjnych. | Produkcja podwykonawcza |
Powiązane informacje
Wykonywanie produkcji
Planowanie dostaw
Zarządzanie zapasami
Przegląd zadań zarządzania zakupami
Praca z Business Central
Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj