© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)

Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania

Aby uwzględnić zapas w planowaniu dostaw, należy określić dla niego zasadę ponownego zamawiania na stronie Kartoteka zapasu. Dostępne są następujące zasady ponownego zamawiania:

• Stała ilość zamówienia
• Maksymalna ilość
• Zamówienie
• Partia na partię

Zasady Stała ilość zamówienia i Maksymalna ilość odnoszą się do planowania zapasów. Te zasady współistnieją z etapowym bilansowaniem dostaw i śledzeniem zamówień.

Rola punktu ponownego zamawiania

Punkt ponownego zamawiania reprezentuje zapotrzebowanie w okresie realizacji. Gdy prognozowane zapasy mają spaść poniżej poziomu określonego przez punkt ponownego zamawiania, nadchodzi czas na złożenie kolejnego zamówienia. Zapasy stopniowo maleją, aż nadejdzie uzupełnienie. Mogą osiągnąć zero lub poziom zapasu bezpieczeństwa. System planowania sugeruje zamówienie dostawy zaplanowane w przód w momencie, gdy zapasy spadają poniżej punktu ponownego zamawiania.

Poziomy zapasów mogą się znacząco zmieniać w obrębie przedziału czasowego. Dlatego system planowania stale monitoruje dostępne zapasy.

Monitorowanie prognozowanego poziomu zapasów i punktu ponownego zamawiania

Zapasy są rodzajem dostawy, ale na potrzeby planowania zapasów system planowania rozróżnia dwa poziomy zapasów:

• Prognozowane zapasy
• Prognozowane dostępne zapasy

Prognozowane zapasy

Na początku procesu planowania prognozowane zapasy to ilość brutto zapasów. Ilość brutto obejmuje zaksięgowane i niezaksięgowane dostawy i zapotrzebowania z przeszłości. Ta ilość staje się prognozowanym poziomem zapasów, który jest utrzymywany przez ilości brutto z przyszłych dostaw i zapotrzebowań. Przyszłe dostawy i zapotrzebowania są wprowadzane na osi czasu, niezależnie od tego, czy są zarezerwowane, czy przydzielone w inny sposób.

System planowania używa prognozowanych zapasów do monitorowania punktu ponownego zamawiania i określania ilości zamówienia przy użyciu zasady ponownego zamawiania Maksymalna ilość.

Prognozowane dostępne zapasy

Prognozowane dostępne zapasy to zapasy dostępne do zaspokojenia zapotrzebowania w danym momencie. System planowania używa prognozowanych dostępnych zapasów podczas monitorowania poziomu zapasu bezpieczeństwa. Zapas bezpieczeństwa musi być zawsze dostępny na wypadek nieoczekiwanego zapotrzebowania.

Przedziały czasowe

Prognozowane zapasy są ważne do wykrywania osiągnięcia lub przekroczenia punktu ponownego zamawiania oraz do obliczania właściwej ilości zamówienia przy użyciu zasady ponownego zamawiania Maksymalna ilość.

Prognozowany poziom zapasów jest obliczany na początku okresu planowania. Jest to poziom brutto, który nie uwzględnia rezerwacji ani innych przydziałów. Aby monitorować ten poziom zapasów podczas sekwencji planowania, system planowania monitoruje zagregowane zmiany w określonym czasie. Ten okres nazywany jest przedziałem czasowym. Aby dowiedzieć się więcej o przedziałach czasowych, przejdź do sekcji Rola przedziału czasowego. System planowania zapewnia, że przedział czasowy wynosi co najmniej jeden dzień. Jeden dzień to minimalna jednostka czasu dla zdarzeń zapotrzebowania lub dostawy.

Określanie prognozowanego poziomu zapasów

Poniższa sekwencja opisuje, w jaki sposób system planowania określa prognozowany poziom zapasów:

• Gdy zdarzenie dostawy jest w pełni zaplanowane, takie jak zamówienie zakupu, zwiększa ono prognozowane zapasy w terminie realizacji zdarzenia.
• Gdy zdarzenie zapotrzebowania jest w pełni zaspokojone, nie zmniejsza ono od razu prognozowanych zapasów. Zamiast tego księguje przypomnienie o zmniejszeniu, które jest wewnętrznym rekordem zawierającym datę i ilość dodania do prognozowanych zapasów.
• Gdy późniejsze zdarzenie dostawy jest planowane i dodawane do osi czasu, system sprawdza zaksięgowane przypomnienia o zmniejszeniu jedno po drugim do planowanej daty dostawy. Podczas tego procesu poziom punktu ponownego zamawiania wewnętrznego przypomnienia o zwiększeniu może zostać osiągnięty lub przekroczony.
• Gdy wprowadzane jest nowe zamówienie dostawy, sprawdza się, czy zostało wprowadzone przed bieżącą dostawą. Jeśli tak, nowa dostawa staje się bieżącą dostawą i procedura bilansowania rozpoczyna się od nowa.

Poniższy obraz przedstawia tę zasadę.

1. Dostawa Sa o wartości 4 (stała) zamyka zapotrzebowanie Da o wartości -3.
2. CloseDemand: Utwórz przypomnienie o zmniejszeniu o wartości -3 (niepokazane).

3. Dostawa Sa jest zamykana z nadwyżką 1 (nie ma więcej zapotrzebowania).

   Prognozowany poziom zapasów wzrasta do +4, podczas gdy prognozowane dostępne zapasy stają się -1.

4. Następna dostawa Sb o wartości 2 (kolejne zamówienie) jest już umieszczona na osi czasu.

5. System planowania sprawdza, czy istnieje przypomnienie o zmniejszeniu przed Sb (w tym przykładzie nie ma, więc nie jest podejmowane żadne działanie).

6. System planowania zamyka dostawę Sb (nie ma więcej zapotrzebowania) poprzez A — zmniejszenie do 0 (anulowanie) lub B — pozostawienie bez zmian.

   Prognozowany poziom zapasów wzrasta (A: +0 => +4 lub B: +2 = +6).

7. System planowania wykonuje ostateczne sprawdzenie. Czy istnieje jakiekolwiek przypomnienie o zmniejszeniu? Tak, jest jedno w dniu Da.

8. System planowania dodaje przypomnienie o zmniejszeniu o wartości -3 do prognozowanego poziomu zapasów: A: +4 -3 = 1 lub B: +6 -3 = +3.
9. Dla A system planowania tworzy zamówienie zaplanowane w przód rozpoczynające się w dniu Da. Dla B punkt ponownego zamawiania jest osiągnięty i tworzone jest nowe zamówienie.

Rola przedziału czasowego

Celem przedziału czasowego jest gromadzenie zdarzeń zapotrzebowania w danym okresie w celu utworzenia wspólnego zamówienia dostawy.

Dla zasad ponownego zamawiania, które używają punktu ponownego zamawiania, można zdefiniować przedział czasowy. Przedziały czasowe pomagają zapewnić, że zapotrzebowania w tym samym okresie są akumulowane. Następnie system sprawdza wpływ na prognozowane zapasy i czy punkt ponownego zamawiania został przekroczony.

Jeśli punkt ponownego zamawiania zostanie przekroczony, system planuje nowe zamówienie dostawy w przód od końca przedziału czasowego. Przedziały czasowe rozpoczynają się od daty rozpoczęcia planowania.

Koncepcja przedziału czasowego odzwierciedla ręczny proces sprawdzania poziomu zapasów z określoną częstotliwością zamiast przy każdej transakcji. Definiujesz częstotliwość (przedział czasowy). Na przykład możesz zebrać wszystkie potrzeby zapasów od dostawcy, aby złożyć cotygodniowe zamówienie.

Przedziały czasowe są często używane, aby uniknąć efektu kaskadowego. Na przykład zrównoważony wiersz popytu i podaży, w którym wczesny popyt jest anulowany lub tworzony jest nowy. W rezultacie każde zamówienie dostaw (z wyjątkiem ostatniego) zostałoby przesunięte w czasie.

Pozostań poniżej poziomu przepełnienia

Podczas korzystania z metod uzupełniania Maks. ilość i Stała ilość uzupełnienia system planowania koncentruje się wyłącznie na prognozowanych zapasach w danym przedziale czasowym. Może on sugerować dodatkowe dostawy, gdy negatywne zmiany popytu lub pozytywne zmiany podaży występują poza przedziałem czasowym. W przypadku dodatkowych dostaw system planowania oblicza ilość, o którą należy zmniejszyć dostawę. Ta ilość jest nazywana "poziomem przepełnienia". Przepełnienie jest dostępne jako wiersz planowania z akcją Zmień ilość (Zmniejsz) lub Anuluj oraz następującym komunikatem ostrzegawczym:

• Uwaga: Prognozowane zapasy [xx] są wyższe niż poziom przepełnienia [xx] w terminie wymagalności [xx].*

Obliczanie poziomu przepełnienia

Poziom przepełnienia jest obliczany na różne sposoby w zależności od metody uzupełniania.

Maksymalna ilość

Poziom przepełnienia = maksymalne zapasy

Uwaga

Jeśli używasz minimalnej ilości zamówienia, jest ona dodawana w następujący sposób: poziom przepełnienia = maksymalne zapasy + minimalna ilość zamówienia.

Stała ilość zamówienia

poziom przepełnienia = ilość uzupełnienia + punkt uzupełnienia

Uwaga

Jeśli minimalna ilość zamówienia jest wyższa niż punkt uzupełnienia, jest ona zastępowana w następujący sposób: poziom przepełnienia = ilość uzupełnienia + minimalna ilość zamówienia

Wielokrotność zamówienia

Jeśli istnieje wielokrotność zamówienia, dostosowuje ona poziom przepełnienia zarówno dla metody Maks. ilość, jak i Stała ilość uzupełnienia.

Tworzenie wiersza planowania z ostrzeżeniem o przepełnieniu

Wiersz planowania jest tworzony, gdy dostawa powoduje, że prognozowane zapasy są wyższe niż poziom przepełnienia na koniec przedziału czasowego. Aby ostrzec o dodatkowej dostawie, wiersz planowania zawiera komunikat ostrzegawczy, pole Akceptuj komunikat akcji nie jest zaznaczone, a komunikat akcji to Anuluj lub Zmień ilość.

Obliczanie ilości w wierszu planowania

Ilość w wierszu planowania jest obliczana w następujący sposób:

ilość wiersza planowania = bieżąca ilość dostaw – (prognozowane zapasy – poziom przepełnienia)

Uwaga

Podobnie jak w przypadku wszystkich wierszy ostrzegawczych, maksymalna i minimalna ilość zamówienia oraz wielokrotność zamówienia są ignorowane.

Definiowanie typu komunikatu akcji

• Jeśli ilość w wierszu planowania jest większa niż 0, komunikat akcji to Zmień ilość.
• Jeśli ilość w wierszu planowania jest równa lub mniejsza niż 0, komunikat akcji to Anuluj

Tworzenie komunikatu ostrzegawczego

Jeśli występuje przepełnienie, strona Nieśledzone elementy planowania wyświetla komunikat ostrzegawczy z następującymi informacjami:

• Poziom prognozowanych zapasów, który wywołał ostrzeżenie
• Obliczony poziom przepełnienia
• Termin wymagalności zdarzenia dostaw

Przykład: "Prognozowane zapasy 120 są wyższe niż poziom przepełnienia 60 w dniu 28-01-23"

Przykładowy scenariusz

W tym scenariuszu nabywca zmienia zamówienie sprzedaży z 70 na 40 sztuk między dwoma uruchomieniami planowania. Funkcja przepełnienia zmniejsza zakup, który został zasugerowany dla początkowej ilości sprzedaży.

Ustawienia zapasu

Metoda uzupełniania	Maksymalna ilość
Maksymalna ilość zamówienia	100
Punkt uzupełnienia	50
Inventory	80

Sytuacja przed zmniejszeniem sprzedaży

Zdarzenie	Zmień ilość	Prognozowane zapasy
Dzień pierwszy	Brak	80
Sprzedaż	-70	10
Koniec przedziału czasowego	Brak	10
Sugeruj nowe zamówienie zakupu	+90	100

Sytuacja po zmniejszeniu sprzedaży

Zmiana	Zmień ilość	Projected Inventory
Dzień pierwszy	Brak	80
Sprzedaż	-40	40
Zakup	+90	130
Koniec przedziału czasowego	Brak	130
Sugeruj zmniejszenie zamówienia zakupu z 90 do 60	-30	100

Wynikowe wiersze planowania

System tworzy ostrzegawczy wiersz planowania w celu zmniejszenia zakupu o 30, z 90 do 60, aby utrzymać prognozowane zapasy na poziomie 100 zgodnie z poziomem przepełnienia.

Uwaga

Bez funkcji przepełnienia nie jest tworzone żadne ostrzeżenie, jeśli poziom prognozowanych zapasów jest powyżej maksimum, co może spowodować dodatkową dostawę 30 sztuk.

Obsługa prognozowanych zapasów ujemnych

Punkt ponownego zamawiania wyraża przewidywany popyt w czasie realizacji zapasu. Prognozowane zapasy muszą być wystarczająco duże, aby pokryć popyt do momentu otrzymania nowego zamówienia. Tymczasem zapas bezpieczeństwa powinien uwzględniać wahania popytu aż do docelowego poziomu obsługi.

System planowania uznaje sytuację za awaryjną, jeśli przyszły popyt nie może być zaspokojony z prognozowanych zapasów. Inaczej mówiąc, gdy prognozowane zapasy stają się ujemne. System sugeruje utworzenie nowego zamówienia dostawy w celu pokrycia niezaspokojonej części popytu. Wielkość nowego zamówienia dostawy nie uwzględnia maksymalnych zapasów ani ilości ponownego zamówienia, ani następujących modyfikatorów zamówień:

• Maksymalna ilość zamówienia
• Minimalna ilość zamówienia
• Wielokrotność zamówienia

Zamiast tego odzwierciedla dokładny niedobór.

Wiersz planowania dla tego typu zamówienia dostawy wyświetla ikonę ostrzeżenia Awaryjne, która dostarcza dodatkowych informacji o sytuacji.

Na poniższym obrazie dostawa D reprezentuje zamówienie awaryjne służące do wyrównania ujemnych zapasów.

1. Dostawa A, początkowe prognozowane zapasy, jest poniżej punktu ponownego zamawiania.

2. Tworzona jest nowa dostawa zaplanowana w przód (C).

   (ilość = maksymalne zapasy – poziom prognozowanych zapasów)
   3. Dostawa A jest zamykana przez popyt B, który nie jest w pełni pokryty.

   (Popyt B mógłby próbować zaplanować dostawę C, ale przedział czasowy temu zapobiega.)
   4. Tworzona jest nowa dostawa (D) w celu pokrycia pozostałej ilości popytu B.
   5. Popyt B jest zamykany (tworząc przypomnienie do prognozowanych zapasów).
   6. Nowa dostawa D jest zamykana.
   7. Sprawdzane są prognozowane zapasy. Punkt ponownego zamawiania nie został przekroczony.
   8. Dostawa C jest zamykana (nie ma więcej popytu).
   9. Ostateczne sprawdzenie. Nie ma żadnych zaległych przypomnień o poziomie zapasów.

W poniższej sekcji opisano charakterystyki czterech obsługiwanych zasad ponownego zamawiania.

Zasady ponownego zamawiania

Zasady ponownego zamawiania określają, ile należy zamówić, gdy zapas wymaga uzupełnienia. Istnieją cztery różne zasady ponownego zamawiania.

Stała ilość ponownego zamówienia

Zasada Stała ilość pon. zam. jest zwykle stosowana do planowania zapasów dla pozycji o następujących cechach:

• Niski koszt zapasów
• Niskie ryzyko przestarzałości
• Mała liczba pozycji

Zwykle należy używać tej zasady z punktem ponownego zamawiania, który odzwierciedla przewidywany popyt w czasie realizacji zapasu.

Obliczane na przedział czasowy

Jeśli osiągniesz lub przekroczysz punkt ponownego zamawiania w przedziale czasowym (cykl ponownego zamawiania), system zasugeruje dwie akcje:

• Utwórz nowe zamówienie dostawy na ilość ponownego zamówienia
• Zaplanuj zamówienie w przód od pierwszej daty po zakończeniu przedziału czasowego

Punkt ponownego zamawiania oparty na przedziałach czasowych zmniejsza liczbę sugestii dostaw. Odzwierciedla proces ręcznego sprawdzania faktycznej zawartości pojemników w magazynie.

Tworzy tylko niezbędne dostawy

Zanim system planowania zasugeruje nowe zamówienie dostawy w celu osiągnięcia punktu ponownego zamawiania, sprawdza następujące dostawy:

• Czy dostawa jest już zamówiona
• Czy oczekujesz otrzymania dostawy w czasie realizacji zapasu

System nie sugeruje nowego zamówienia dostawy, jeśli dostawa doprowadzi prognozowane zapasy do punktu ponownego zamawiania w czasie realizacji.

Zamówienia dostawy utworzone specjalnie w celu osiągnięcia punktu ponownego zamawiania są wyłączone z bilansowania dostaw i nie są zmieniane. Jeśli chcesz wycofać zapas, który ma punkt ponownego zamawiania, przejrzyj ręcznie zaległe zamówienia dostawy lub zmień zasadę ponownego zamawiania na Partia na partię. System zmniejsza lub anuluje nadmiarowe dostawy.

Łączy się z modyfikatorami zamówień

Modyfikatory zamówień Minimalna ilość zamówienia, Maksymalna ilość zamówienia i Wielokrotność zamówienia nie powinny odgrywać znaczącej roli podczas korzystania z zasady Stała ilość pon. zam. Jednak system planowania uwzględnia je:

• Zmniejsz ilość do określonej maksymalnej ilości zamówienia (i utwórz dwie lub więcej dostaw, aby osiągnąć całkowitą ilość zamówienia)
• Zwiększ zamówienie do określonej minimalnej ilości zamówienia
• Zaokrąglij ilość zamówienia w górę, aby spełnić określoną wielokrotność zamówienia

Łączy się z kalendarzami

Przed zasugerowaniem nowego zamówienia dostawy w celu osiągnięcia punktu ponownego zamawiania system planowania sprawdza, czy zamówienie jest zaplanowane na dzień wolny od pracy. Wykorzystuje kalendarze określone w polu Kod kalendarza podstawowego na stronach Informacje o firmie i Karta lokalizacji.

Jeśli zaplanowana data to dzień wolny od pracy, system planowania przesuwa zamówienie w przód do najbliższego dnia roboczego. Przesunięcie daty może skutkować zamówieniem, które osiąga punkt ponownego zamawiania, ale nie zaspokaja określonego popytu. W przypadku takiego niezrównoważonego popytu system planowania tworzy dodatkową dostawę.

Nie należy używać z prognozami

Ponieważ przewidywany popyt jest już wyrażony w poziomie punktu ponownego zamówienia, nie jest konieczne uwzględnianie prognozy w planowaniu. Jeśli istotne jest oparcie planu na prognozie, użyj metody Partia-na-partię.

Nie wolno używać z rezerwacjami

Jeśli zarezerwujesz ilość, na przykład ilość w zapasach, dla odległego popytu, możesz zakłócić podstawę planowania. Nawet jeśli prognozowany poziom zapasów jest akceptowalny w stosunku do punktu ponownego zamówienia, ilości mogą być niedostępne. System może próbować zrekompensować to, tworząc zamówienia wyjątkowe. Jednak zalecamy, aby pole Rezerwacja było ustawione na Nigdy dla zapasów planowanych przy użyciu punktu ponownego zamówienia.

Maksymalna ilość

Metoda Maksymalna ilość to sposób na utrzymanie zapasów przy użyciu punktu ponownego zamówienia.

Wszystko dotyczące metody Stała ilość zamówienia ma zastosowanie również do tej metody. Jedyną różnicą jest ilość sugerowanej dostawy. Gdy używasz metody maksymalnej ilości, ilość zamówienia jest definiowana dynamicznie na podstawie prognozowanego poziomu zapasów. Dlatego zwykle różni się od zamówienia do zamówienia.

Oblicz na przedział czasowy

Gdy osiągniesz lub przekroczysz punkt ponownego zamówienia, system określa ilość zamówienia na końcu przedziału czasowego. Mierzy różnicę między bieżącym prognozowanym poziomem zapasów a określonym maksymalnym zapasem, aby określić ilość do zamówienia. System następnie sprawdza:

• Czy dostawa jest już zamówiona
• Czy oczekujesz otrzymania dostawy w czasie realizacji zapasu

Jeśli tak, system zmniejsza ilość nowego zamówienia dostawy o ilości już zamówione.

Jeśli nie określisz maksymalnej ilości zapasów, system planowania zapewnia, że prognozowane zapasy osiągną ilość zamówienia.

Połącz z modyfikatorami zamówienia

W zależności od konfiguracji może być najlepiej połączyć metodę Maksymalna ilość z modyfikatorami zamówienia:

• Zapewnij minimalną ilość zamówienia
• Zaokrąglij ilość do całkowitej liczby jednostek miary zakupu
• Podziel ilość na partie zgodnie z maksymalną ilością zamówienia

Połącz z kalendarzami

Przed zasugerowaniem nowego zamówienia dostawy, aby osiągnąć punkt ponownego zamówienia, system planowania sprawdza, czy zamówienie jest zaplanowane na dzień wolny od pracy. Używa kalendarzy określonych w polu Kod kalendarza podstawowego na stronach Informacje o firmie i Kartoteka lokalizacji.

Jeśli zaplanowana data to dzień wolny od pracy, system planowania przesuwa zamówienie w przód do najbliższego dnia roboczego. Przesunięcie daty może skutkować zamówieniem, które osiąga punkt ponownego zamawiania, ale nie zaspokaja określonego popytu. W przypadku takiego niezrównoważonego popytu system planowania tworzy dodatkową dostawę.

Zamówienie

W środowisku produkcji na zamówienie zapas jest kupowany lub produkowany w celu pokrycia określonego popytu. Zazwyczaj metoda ponownego zamawiania Zamówienie jest stosowana dla zapasów o następujących cechach

• Popyt jest rzadki
• Czas realizacji jest nieznaczny
• Wymagane atrybuty są zmienne

Business Central tworzy powiązanie zamówienie-zamówienie, które działa jako wstępne połączenie między dostawą (zamówienie dostawy lub zapasy) a popytem. Możesz zastosować powiązanie zamówienie-zamówienie podczas planowania w następujący sposób:

• Gdy używasz metody produkcji Na zamówienie do tworzenia wielopoziomowych lub projektowych zleceń produkcyjnych (produkcja potrzebnych komponentów na tym samym zleceniu produkcyjnym)
• Gdy używasz planowania zamówienia sprzedaży do tworzenia zlecenia produkcyjnego z zamówienia sprzedaży

Porada

Jeśli atrybuty zapasu nie są zmienne, może być najlepiej użyć metody ponownego zamawiania Partia-na-partię. W rezultacie system używa nieplanowanych zapasów i gromadzi tylko zamówienia sprzedaży z tą samą datą wysyłki lub w określonym przedziale czasowym.

Powiązania zamówienie-zamówienie i przeterminowane daty

W przeciwieństwie do większości zestawów podaży-popytu, powiązane zamówienia z terminami wymagalności przed datą rozpoczęcia planowania są w pełni planowane przez system. Powodem tego wyjątku jest to, że określone zestawy popyt-podaż muszą być zsynchronizowane. Aby dowiedzieć się więcej o strefie zamrożonej, która dotyczy większości typów popyt-podaż, przejdź do Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu.

Partia na partię

Metoda Partia-na-partię jest najbardziej elastyczna, ponieważ system reaguje tylko na rzeczywisty popyt. Działa na przewidywany popyt z prognoz i zamówień zbiorczych, a następnie ustala ilość zamówienia na podstawie popytu. Metoda ta jest przeznaczona dla zapasów, gdzie zapas magazynowy może być akceptowany, ale powinien być unikany.

Pod pewnymi względami metoda Partia-na-partię jest podobna do metody Zamówienie. Może akceptować ilości w zapasach i grupuje popyt i podaż w zdefiniowanych przedziałach czasowych.

Przedział czasowy określasz w polu Przedział czasowy na stronie Kartoteka zapasu. Minimalny rozmiar przedziału czasowego to jeden dzień, ponieważ jest to najmniejsza jednostka miary czasu dla zdarzeń popytu i podaży w Business Central.

Przedział czasowy ogranicza również, kiedy należy przełożyć zamówienie dostawy, aby zaspokoić dany popyt. Dostawa w obrębie przedziału czasowego jest przesuwana w przód lub w tył, aby zaspokoić popyt. Wcześniejsza dostawa powoduje nadmiar zapasów i należy ją anulować. Dla dostawy późniejszej utwórz nowe zamówienie dostawy.

Przy tej metodzie możesz określić zapas bezpieczeństwa, aby zrekompensować zmiany w dostawie lub zaspokoić nagły popyt. Metoda partia-na-partię może również obejmować okres tłumienia i ilość tłumienia, aby zmniejszyć planowanie zamówień.

Wraz z polem Okres przesunięcia pole Okres kumulacji partii przyczynia się do definiowania cyklu ponownego zamówienia. Od daty pierwszego popytu system gromadzi wszystkie zapotrzebowania w następnym okresie kumulacji partii w jedno zamówienie dostawy na datę pierwszego popytu. Popyt, który jest poza okresem kumulacji partii, nie jest pokrywany przez zamówienie dostawy.

Ponieważ ilość zamówienia dostawy jest oparta na rzeczywistym popycie, sensowne może być użycie modyfikatorów zamówienia:

• Zaokrąglij ilość zamówienia w górę, aby osiągnąć wielokrotność zamówienia (lub jednostkę miary zakupu)
• Zwiększ zamówienie do określonej minimalnej ilości zamówienia
• Zmniejsz ilość do określonej maksymalnej ilości (i w ten sposób utwórz dwie lub więcej dostaw, aby osiągnąć całkowitą potrzebną ilość)

Powiązane informacje

Szczegóły projektowania: parametry planowania
Szczegóły projektowania: tabela przypisania planowania
Szczegóły projektowania: Główne koncepcje systemu planowania
Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu
Szczegóły projektowania: Planowanie dostaw

Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj