© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)
Najlepsze praktyki konfiguracji: parametry planowania
Skrócona karta Planowanie na stronie Karta zapasu stanowi centrum łańcucha dostaw firmy. Ustawienie prawidłowych parametrów planowania jest bardzo ważne dla efektywnej kosztowo kontroli zapasów i wysokiej jakości obsługi klienta.
Ten artykuł przedstawia najlepsze praktyki konfigurowania wybranych pól parametrów planowania.
| Pole konfiguracji | Najlepsza praktyka | Komentarz |
|---|---|---|
| Metoda uzupełniania | Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Najlepsze praktyki konfiguracji — Zasady ponownego zamawiania. | |
| Rezerwacja | Wybierz Nigdy, gdy zapas jest planowany przy użyciu punktu ponownego zamawiania. W produkcji wybierz Nigdy, aby umożliwić systemowi planowania pokrycie wszystkich zapotrzebowań. Wybierz Opcjonalnie dla zapasów, które możesz chcieć zarezerwować dla klientów o najwyższym priorytecie. Wybierz Zawsze dla unikatowych zapasów (typ niestandardowy zapasów), takich jak zapasy typu różne, które są przeznaczone dla określonych zapotrzebowań. |
Rezerwacje generalnie działają wbrew celowi planowania, którym jest równoważenie popytu i podaży. Dlatego zapasy skonfigurowane do planowania generalnie nie powinny być rezerwowane. Jeśli użytkownik zarezerwuje ilość zapasów dla przyszłego zapotrzebowania, podstawa planowania zostanie zakłócona, a punkt ponownego zamawiania może nie działać prawidłowo. Nawet jeśli przewidywany poziom zapasów jest akceptowalny w odniesieniu do punktu ponownego zamawiania, ilości mogą być niedostępne z powodu rezerwacji. |
| Okres wygaszania | Ustaw z uwzględnieniem elastyczności dostawcy. Krótszy okres pozwala zmniejszyć kapitał obrotowy poprzez unikanie nadmiernych zapasów, ale spowoduje również więcej działań związanych z przeplanowaniem. |
Jeśli dostawca akceptuje zmiany zamówień w ostatniej chwili, użyj krótszego okresu, ale przygotuj się na więcej działań związanych z przeplanowaniem. Jeśli dostawca wymaga stałego planowania, wydłuż okres tak bardzo, jak to możliwe. Aby dowiedzieć się więcej o tym polu, przejdź do Szczegóły projektowania: parametry planowania. |
| Uwzględnij zapasy | Zawsze wybieraj w przypadku używania zasady ponownego zamawiania Partia na partię. | Nie wybieraj tylko w szczególnych sytuacjach, na przykład gdy zapasy nie nadają się do sprzedaży. |
| Zapas czasu bezpieczeństwa | Ustaw między 1D a 6D. Ustaw czas bezpieczeństwa realizacji co najmniej jednego dnia, aby upewnić się, że dostawy są dostępne dzień przed ich potrzebą. Jeśli korzystasz z nowego dostawcy, zdefiniuj dłuższy czas do momentu poznania jego wydajności dostaw. W produkcji zdefiniuj dłuższe czasy bezpieczeństwa realizacji dla krytycznych komponentów. Używaj dłuższych czasów bezpieczeństwa realizacji dla produkowanych komponentów, aby mieć bufor uwzględniający wahania czasów produkcji. |
Dostawa zaplanowana przez system w celu uniknięcia braku zapasów dotrze tego samego dnia, w którym wystąpi brak zapasów. Dostawa może być spóźniona o kilka godzin, jeśli na przykład zapotrzebowanie jest potrzebne rano, a dostawa dociera po południu. Uwaga: Pole Czas bezpieczeństwa realizacji używa kalendarza bazowego. Dlatego 14D niekoniecznie oznacza dwa tygodnie. |
| Ilość zapasu bezpieczeństwa | Używaj dla zapasów z dużymi wahaniami popytu. W produkcji używaj dla krytycznych komponentów. Używaj dla zapasów objętych umowami serwisowymi. |
Jeśli pole Punkt ponownego zamawiania nie jest wypełnione, ilość zapasu bezpieczeństwa działa również jako punkt ponownego zamawiania. |
| Okres akumulacji partii | Jeśli chcesz mieć tylko kilka dużych zamówień i akceptujesz utrzymywanie zapasów, określ długi okres akumulacji partii. Jeśli chcesz mieć wiele małych zamówień i minimalne zapasy, ustaw krótki okres akumulacji partii. |
Okres akumulacji partii to zazwyczaj najdłuższy okres, przez który utrzymujesz zapasy. |
| Punkt uzupełnienia | Oprzyj punkt ponownego zamawiania na profilu popytu zapasu. | Jeśli dane historyczne pokazują, że średnie zapotrzebowanie na zapas wynosi 100 jednostek w czasie realizacji siedmiu dni, punkt ponownego zamawiania można ustawić na minimum 100. Gdy poziom zapasów spadnie poniżej 100 jednostek, system planowania sugeruje uzupełnienie, ponieważ dostarczenie zapasu zajmuje siedem dni i musi być wystarczająca ilość do pokrycia zapotrzebowania w ciągu tych siedmiu dni. |
| Przedział czasu | Pozostaw puste, co oznacza, że poziom zapasów jest sprawdzany codziennie. | Codzienne sprawdzanie poziomu zapasów zapewnia optymalne planowanie punktu ponownego zamawiania. Uwaga: Przedział czasowy 1W oznacza, że poziom zapasów może być poniżej punktu ponownego zamawiania przez tydzień, zanim zostanie zasugerowane zamówienie dostawy. |
| Precyzja zaokrąglania | W przypadku kosztownej produkcji ustaw na 0,00001. | Duże ilości zaokrągleń odpadów lub zużycia materiałów mogą prowadzić do bardzo wysokich kosztów zapasów. Może być uzasadnione ustawienie najmniejszej precyzji zaokrąglania w celu zminimalizowania tego potencjalnego kosztu. |
Uwaga
Najlepsze praktyki dotyczące parametrów planowania na kartach zapasów mają również zastosowanie do tych samych pól na kartach jednostek składowania zapasu. Jeśli planujesz zapotrzebowanie w różnych lokalizacjach, zalecamy zdefiniowanie jednostek składowania zapasu dla każdej lokalizacji i tworzenie całego zapotrzebowania przy użyciu wartości w polu Kod lokalizacji. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Szczegóły projektowania: Planowanie z lokalizacjami lub bez nich.
Powiązane informacje
Najlepsze praktyki konfiguracji - planowanie dostaw
Szczegóły projektowania: Planowanie dostaw
Konfigurowanie złożonych obszarów aplikacji przy użyciu najlepszych praktyk
Planowanie z lokalizacjami lub bez nich
Praca z Business Central
Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj