© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)

Rozchód komponentów zgodnie z wydajnością operacji

Możesz zdefiniować różne strategie rozchodu, aby zautomatyzować rejestrację zużycia komponentów.

Ta funkcja jest przydatna z następujących powodów:

• Wycena zapasów

  Zapisy wartości dla wydajności i zużycia są tworzone równolegle w miarę postępu zlecenia produkcyjnego. Bez kodów powiązań marszruty wartość zapasów wzrasta podczas księgowania wydajności i maleje później, gdy księgujesz zużycie wraz z zakończonym zleceniem produkcyjnym.
  - Dostępność zapasów

  Dzięki stopniowemu księgowaniu zużycia dostępność komponentów jest bardziej aktualna, co jest ważne dla utrzymania wewnętrznej równowagi między popytem a podażą. Bez kodów powiązań marszruty inne zapotrzebowania na komponent mogą uznawać go za dostępny, dopóki oczekuje on na opóźnione księgowanie zużycia.
  - Just-in-Time

  Dzięki możliwości dostosowywania produktów do żądań nabywców możesz zminimalizować marnotrawstwo, zapewniając, że praca i zmiany systemowe występują tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

• Zmniejszenie ilości wprowadzanych danych

  Możliwość automatycznego rozchodu operacji pozwala zautomatyzować cały proces rejestrowania zużycia i wydajności. Wadą korzystania z automatycznego rozchodu jest to, że możesz nie rejestrować dokładnie lub nawet nie być świadomym odpadów.

Metody automatycznego księgowania zużycia (rozchodu)

• Rozchód w przód całego zlecenia
• Rozchód w przód według operacji
• Rozchód wsteczny według operacji
• Rozchód wsteczny całego zlecenia

Rozchód w przód całego zlecenia

Rozchód w przód zlecenia produkcyjnego na początku zadania jest podobny do ręcznego zużycia. Istotna różnica polega na tym, że zużycie następuje automatycznie.

• Cała zawartość BOM produkcyjnego jest zużywana i odejmowana z zapasów w momencie odświeżania zwolnionego zlecenia produkcyjnego.
• Ilość zużycia to ilość na montaż określona w BOM produkcyjnym pomnożona przez liczbę elementów nadrzędnych, które są budowane.
• Nie ma potrzeby rejestrowania żadnych informacji w dzienniku zużycia, jeśli wszystkie zapasy mają podlegać rozchodowi.
• Podczas zużywania zapasów z magazynu nie ma znaczenia, kiedy dokonywane są zapisy dziennika wydajności, ponieważ dziennik wydajności nie ma wpływu na ten tryb księgowania zużycia.
• Nie można ustawić kodów powiązań marszruty.

Rozchód w przód całego zlecenia jest odpowiedni w środowiskach produkcyjnych z:

• Niską liczbą defektów.
• Niską liczbą operacji.
• Wysokim zużyciem komponentów we wczesnych operacjach.

Rozchód w przód według operacji

Rozchód według operacji umożliwia potrącanie zapasów podczas określonej operacji w marszrucie elementu nadrzędnego. Materiał jest powiązany z marszrutą za pomocą kodów powiązań marszruty, które odpowiadają kodom powiązań marszruty zastosowanym do komponentów w BOM produkcyjnym.

Rozchód następuje, gdy uruchamiana jest operacja o tym samym kodzie powiązania marszruty. Uruchomienie oznacza, że w dzienniku wydajności dla tej operacji rejestrowana jest pewna czynność. Czynność ta może polegać po prostu na wprowadzeniu czasu przezbrajania.

Ilość rozchodu odpowiada ilości na montaż w BOM produkcyjnym pomnożonej przez liczbę budowanych elementów nadrzędnych (ilość oczekiwana).

Ta technika najlepiej sprawdza się, gdy występuje wiele operacji i niektóre komponenty nie są potrzebne aż do późnej fazy sekwencji montażowej. W rzeczywistości przy konfiguracji Just-in-Time (JIT) zapasy mogą nawet nie być dostępne w momencie rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego.

Materiał może być zużywany podczas operacji przy użyciu kodów powiązań marszruty. Niektóre komponenty mogą nie być używane aż do końcowych operacji montażowych i nie powinny być pobierane z magazynu do tego czasu.

Rozchód wsteczny według operacji

Rozchód wsteczny według operacji rejestruje zużycie po zaksięgowaniu operacji w dzienniku wydajności.

Zaletą tej metody jest to, że znana jest liczba ukończonych części nadrzędnych w operacji.

Materiał w BOM produkcyjnym jest powiązany z rekordami marszruty za pomocą kodów powiązań marszruty. Rozchód wsteczny następuje, gdy operacja z określonym kodem powiązania marszruty jest księgowana z ukończoną ilością.

Ilość odpowiada ilości na montaż w BOM produkcyjnym pomnożonej przez liczbę elementów nadrzędnych zaksięgowanych jako wydajność dla operacji. Ta ilość może różnić się od ilości oczekiwanej.

Rozchód wsteczny całego zlecenia

Ta metoda raportowania nie uwzględnia kodów powiązań marszruty.

Żadne komponenty nie są pobierane, dopóki status zwolnionego zlecenia produkcyjnego nie zostanie zmieniony na Zakończone. Ilość odpowiada ilości na montaż w BOM produkcyjnym pomnożonej przez liczbę elementów nadrzędnych, które zostały ukończone i umieszczone w zapasach.

Rozchód wsteczny całego zlecenia produkcyjnego wymaga tej samej konfiguracji co rozchód w przód: metoda raportowania musi być ustawiona na wsteczną na każdej kartotece zapasu dla wszystkich zapasów w nadrzędnym BOM, które mają być raportowane. Ponadto wszystkie kody powiązań marszruty muszą zostać usunięte z BOM produkcyjnego.

Na przykład, jeśli zlecenie produkcyjne na wyprodukowanie 800 metrów wymaga 8 kg komponentu, to po zaksięgowaniu 200 metrów jako wydajności, 2 kg są automatycznie księgowane jako zużycie.

Można to osiągnąć, łącząc metodę rozchodu wstecznego z kodami powiązań marszruty, tak aby ilość rozchodowana dla każdej operacji była proporcjonalna do rzeczywistej wydajności ukończonej operacji. Dla zapasów skonfigurowanych z metodą rozchodu wstecznego domyślnym zachowaniem jest obliczanie i księgowanie zużycia komponentów przy zmianie statusu zwolnionego zlecenia produkcyjnego na Zakończone. Jeśli zdefiniujesz również kody powiązań marszruty, obliczenie i księgowanie następuje po zakończeniu każdej operacji, a ilość zużyta w operacji jest księgowana. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Tworzenie marszrut.

Aby wykonać rozchód komponentów zgodnie z wydajnością operacji

1. Wybierz Szukaj (Alt+Q) w prawym górnym rogu, wprowadź Zapasy, a następnie wybierz powiązany link.
2. Wybierz akcję Edytuj.
3. Na skróconej karcie Uzupełnianie w polu Metoda rozchodu wybierz opcję Wsteczna.

Uwaga

Wybierz opcję Pobranie + Wsteczna, jeśli komponent jest używany w lokalizacji skonfigurowanej do sterowanego odłożenia i pobrania.

1. Wybierz Szukaj (Alt+Q) w prawym górnym rogu, wprowadź Marszruty, a następnie wybierz powiązane łącze.
2. Zdefiniuj kody powiązań marszruty dla każdej operacji, która zużywa komponent. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Tworzenie marszrut.

Ostrzeżenie

Nie używaj tego samego powiązania marszruty dla różnych operacji w marszrucie. Użycie tego samego powiązania marszruty spowoduje rejestrację zużycia komponentu dla każdej powiązanej operacji. 6. Wybierz Szukaj (Alt+Q) w prawym górnym rogu, wprowadź BOM produkcji, a następnie wybierz powiązane łącze. 7. Zdefiniuj kody powiązania marszruty od każdego wystąpienia komponentu do operacji, która go zużywa.

Zużycie jest księgowane automatycznie podczas rejestrowania produktu wyjściowego. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Wsadowe księgowanie produkcji i czasów pracy.

Metody rozliczania

Poniższa tabela opisuje opcje metody rozliczania, które można określić na kartach Zapas i Jednostka magazynowa.

Opcja	Opis
Ręczna	Możesz ręcznie zużywać zapasy bez pobierania. Dla każdego zapasu, jednostki magazynowej lub wiersza komponentu zlecenia produkcyjnego możesz zignorować ustawienie Obsługa magazynowa zużycia prod. na stronie Karta lokalizacji. Pomijanie pobrań magazynowych lub zapasów jest typowe dla automatycznych metod rozliczania, takich jak Wstecz i W przód. Może to być przydatne dla komponentów, które ze względu na ich charakter przechowujesz w strefie hali produkcyjnej, więc nie ma potrzeby ich pobierania. Jednak mogą one wymagać ręcznego księgowania zużycia, na przykład dlatego, że zużywana ilość może się różnić lub wymagają śledzenia zapasów. Aby rozpocząć korzystanie z tej funkcji, na stronie Zarządzanie funkcjami aktywuj Aktualizacja funkcji: Metoda rozliczania „Ręczna" bez wymagania pobrania. Istniejące rekordy są aktualizowane z metody Ręczna do metody rozliczania Pobranie + ręcznie. Opcja Pobranie + ręcznie jest dodawana natychmiast i działa niezależnie od tego, czy włączysz klucz funkcji. Jeśli funkcja nie jest włączona, zarówno Ręczna, jak i Pobranie + ręcznie wymagają pobierania zgodnie z oryginalnym zachowaniem. Gdy klucz funkcji jest włączony, opcja Ręczna nie wymaga pobierania.
Do przodu	Automatycznie księguje zużycie zgodnie z wierszami komponentów zlecenia produkcyjnego. Domyślnie księgowanie zużycia komponentów następuje po zmianie stanu zlecenia produkcyjnego na Zwolnione. Jednak jeśli używasz pola Kod powiązania marszruty w wierszach komponentów zlecenia produkcyjnego, księgowanie następuje dla każdej operacji w momencie jej rozpoczęcia. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Tworzenie marszrut. Uwaga W przypadku opcji rozliczania w przód, księgowanie specyficzne dla operacji uzyskiwane za pomocą kodów powiązania marszruty jest oparte na oczekiwanej ilości zdefiniowanej w wierszu komponentu. Aby uzyskać informacje o rozliczaniu specyficznym dla operacji opartym na rzeczywistym produkcie wyjściowym, zobacz opis opcji Wstecz w tym artykule. Jeśli lokalizacja lub zasoby, w których zużywany jest ten komponent, są skonfigurowane z domyślną strukturą pojemników, zapas jest zużywany z Kod pojemnika otwartej hali prod.. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Konfigurowanie podstawowych magazynów z obszarami operacji. Ważne Rozliczanie w przód występuje również po wybraniu opcji Odśwież w zwolnionym zleceniu produkcyjnym utworzonym od podstaw. W zwolnionych zleceniach produkcyjnych nie można zmienić informacji o pojemnikach, ponieważ wiersze komponentów zlecenia produkcyjnego są generowane podczas odświeżania zlecenia. Odświeżenie zlecenia powoduje rozliczenie komponentów w przód. Dlatego jeśli chcesz zmienić informacje o pojemnikach w wierszach komponentów zlecenia produkcyjnego przed rozliczeniem w przód, zlecenie musi być utworzone ze stanem Planowane lub Ściśle planowane.
Wstecz	Automatycznie oblicza i księguje zużycie zgodnie z wierszami komponentów zlecenia produkcyjnego. Domyślnie obliczanie i księgowanie zużycia komponentów następuje po zmianie stanu zwolnionego zlecenia produkcyjnego na Zakończone. Jednak jeśli używasz pola Kod powiązania marszruty w wierszach komponentów zlecenia produkcyjnego, obliczanie i księgowanie następuje po zakończeniu każdej operacji. Uwaga Rozliczanie wstecz i kody powiązania marszruty mogą być łączone, tak aby ilość rozliczana na operację była proporcjonalna do rzeczywistego produktu wyjściowego tej operacji. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Instrukcje: Rozliczanie komponentów według produktu wyjściowego operacji. Jeśli lokalizacja lub gniazdo produkcyjne, w którym zużywany jest ten komponent, są skonfigurowane z domyślną strukturą pojemników, zapas jest zużywany z Kod pojemnika otwartej hali prod..
Pobranie + w przód	Tak samo jak dla metody rozliczania W przód, z wyjątkiem tego, że działa tylko dla lokalizacji korzystających z zaawansowanej konfiguracji magazynu lub podstawowej konfiguracji magazynu z obowiązkowymi pojemnikami. Zużycie jest obliczane i księgowane z pojemnika zdefiniowanego w polu Kod pojemnika do produkcji w lokalizacji lub gnieździe produkcyjnym po pobraniu komponentu w magazynie. Uwaga Jeśli komponent używa metody rozliczania Pobranie + w przód, nie może mieć kodu powiązania marszruty do operacji używającej metody rozliczania w przód. Komponent byłby wtedy automatycznie rozliczany po rozpoczęciu operacji, co uniemożliwiłoby żądanie czynności pobrania.
Pobranie + wstecz	Tak samo jak dla metody rozliczania Wstecz, z wyjątkiem tego, że działa tylko dla lokalizacji korzystających z zaawansowanej konfiguracji magazynu lub podstawowej konfiguracji magazynu z obowiązkowymi pojemnikami. Zużycie jest obliczane i księgowane z pojemnika zdefiniowanego w polu Kod pojemnika do produkcji w lokalizacji lub gnieździe produkcyjnym po pobraniu komponentu w magazynie.
Pobranie + ręcznie	Wymaga pobrania, jeśli zużycie musi nastąpić w lokalizacji, w której włączona jest obsługa magazynowa.

Powiązane informacje

Tworzenie BOM-ów produkcyjnych
Konfigurowanie procesów produkcyjnych
Wykonywanie produkcji
Planowanie dostaw
Zarządzanie zapasami
Przegląd zadań zarządzania zakupami
Praca z Business Central

Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj