© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)

Konfigurowanie gniazd roboczych i stanowisk produkcyjnych

Business Central rozróżnia trzy typy zdolności produkcyjnych ułożonych w hierarchii, gdzie każdy poziom zawiera poziomy podrzędne.

Najwyższym poziomem jest grupa gniazd roboczych. Gniazda robocze są przypisywane do grup gniazd roboczych. Każde gniazdo robocze może należeć tylko do jednej grupy gniazd roboczych.

Do gniazd roboczych można przypisać różne stanowiska robocze. Stanowisko robocze może należeć tylko do jednego gniazda roboczego.

Planowana zdolność produkcyjna gniazda roboczego składa się z dostępności odpowiednich stanowisk roboczych i planowanej dostępności gniazda roboczego. Planowana dostępność grupy gniazd roboczych jest zatem sumą wszystkich odpowiednich dostępności stanowisk roboczych i gniazd roboczych. Dostępność jest przechowywana w zapisach kalendarza.

Ostrzeżenie

Przed skonfigurowaniem gniazd lub stanowisk roboczych należy skonfigurować kalendarze produkcyjne. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Konfigurowanie kalendarzy produkcji.

Aby skonfigurować gniazdo robocze

Poniższe kroki opisują sposób konfigurowania gniazda roboczego. Kroki konfigurowania kalendarza stanowiska roboczego są podobne, z wyjątkiem skróconej karty Konfiguracja marszruty.

Wybierz Szukaj (Alt+Q) w prawym górnym rogu, wprowadź Gniazda robocze, a następnie wybierz powiązane łącze.
Wybierz akcję Nowy.
Wypełnij pola zgodnie z potrzebami. Najedź kursorem na pole, aby przeczytać krótki opis.
W polu Kod grupy gniazd roboczych wybierz grupowanie zasobów wyższego poziomu, w ramach którego zorganizowane jest gniazdo robocze, jeśli ma to zastosowanie. Wybierz akcję Nowy z listy rozwijanej.
W polu Alternatywne gniazdo robocze wybierz gniazdo robocze, które ma być używane, jeśli to gniazdo robocze jest niedostępne lub gdy zapotrzebowanie przekracza jego zdolność produkcyjną. Alternatywne gniazdo robocze służy wyłącznie do celów informacyjnych i nie jest automatycznie uwzględniane w procesach planowania.
Zaznacz pole Zablokowany, jeśli chcesz uniemożliwić używanie gniazda roboczego w jakimkolwiek przetwarzaniu. Oznacza to, że nie można zaksięgować wyjścia dla zapasu produkowanego w tym gnieździe roboczym. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Wsadowe księgowanie produkcji i czasów pracy.
W polu Bezpośredni koszt jednostkowy wprowadź koszt wyprodukowania jednej jednostki miary w tym gnieździe roboczym, z wyłączeniem innych elementów kosztów. Koszt ten jest często nazywany bezpośrednią stawką robocizny.
W polu Koszt pośredni % wprowadź ogólne koszty operacyjne korzystania z gniazda roboczego jako procent bezpośredniego kosztu jednostkowego. Ta wartość procentowa jest dodawana do kosztu bezpośredniego przy obliczaniu kosztu jednostkowego.
W polu Stawka narzutu wprowadź wszelkie koszty nieoperacyjne, na przykład koszty konserwacji, gniazda roboczego jako kwotę bezwzględną.

Pole Koszt jednostkowy zawiera obliczony koszt jednostkowy wyprodukowania jednej jednostki miary w tym gnieździe roboczym, uwzględniający wszystkie elementy kosztów, w następujący sposób:

Koszt jednostkowy = Bezpośredni koszt jednostkowy + (Bezpośredni koszt jednostkowy x Koszt pośredni %) + Stawka narzutu.
W polu Obliczanie kosztu jednostkowego określ, czy obliczenie kosztu jednostkowego powinno być oparte na ilości wykorzystanego czasu, czy na liczbie wyprodukowanych jednostek.
Zaznacz pole Specyficzny koszt jednostkowy, jeśli chcesz zdefiniować koszt jednostkowy gniazda roboczego w wierszu marszruty, w którym jest używane. To ustawienie może być istotne dla operacji o kosztach zdolności produkcyjnych innych niż te, które normalnie są przetwarzane w tym gnieździe roboczym.

W polu Metoda rozliczania wybierz, czy obliczanie i księgowanie wyjścia w tym gnieździe roboczym ma odbywać się ręcznie, czy automatycznie, przy użyciu jednej z poniższych metod.

Opcja	Opis
Ręczna	Ręczne księgowanie wykorzystanego czasu, wyjścia i odpadu w dzienniku wyjścia lub dzienniku produkcji.
W przód	Automatyczne księgowanie wyjścia po zwolnieniu zlecenia produkcyjnego.
Wstecz	Automatyczne księgowanie wyjścia po zakończeniu zlecenia produkcyjnego.

Uwaga

W razie potrzeby metodę rozliczania wybraną tutaj można zastąpić dla poszczególnych operacji, zmieniając ustawienie w wierszach marszruty

W polu Kod jednostki miary wprowadź jednostkę czasu, w której wykonywane są obliczenia kosztów i planowanie zdolności produkcyjnych dla tego gniazda roboczego. Aby móc stale monitorować zużycie, należy najpierw skonfigurować metodę pomiaru. Wprowadzane jednostki są jednostkami podstawowymi. Na przykład czas przetwarzania jest mierzony w godzinach i minutach.

Uwaga

Jeśli używasz dni, pamiętaj, że jeden dzień to 24 godziny, a nie ośmiogodzinny dzień roboczy.

W polu Zdolność produkcyjna określ, czy w gnieździe roboczym pracuje jednocześnie więcej niż jedna maszyna lub osoba. Jeśli Twój Business Central nie zawiera funkcji Stanowisko robocze, wartość w tym polu musi wynosić 1.
W polu Wydajność wprowadź procent oczekiwanego standardowego wyjścia, które to gniazdo robocze faktycznie wytwarza. Jeśli wprowadzisz 100, oznacza to, że gniazdo robocze ma rzeczywiste wyjście równe standardowemu wyjściu.
Włącz przełącznik Skonsolidowany kalendarz, jeśli używasz również stanowisk roboczych. To ustawienie zapewnia, że zapisy kalendarza są zbiorczo przenoszone z kalendarzy stanowisk roboczych.
W polu Kod kalendarza produkcyjnego wybierz kalendarz produkcyjny. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Konfigurowanie kalendarzy produkcji.
W polu Czas kolejki określ stały przedział czasu, który musi upłynąć, zanim przypisana praca będzie mogła rozpocząć się w tym gnieździe roboczym.

Uwaga

Użyj czasów kolejki, aby zapewnić bufor między czasem, gdy komponent dociera do stanowiska lub gniazda roboczego, a momentem faktycznego rozpoczęcia operacji. Na przykład część jest dostarczana do stanowiska roboczego o 10:00, ale zamontowanie jej na maszynie zajmuje godzinę, więc operacja nie rozpoczyna się do 11:00. Aby uwzględnić tę godzinę, czas kolejki wynosiłby jedną godzinę. Wartość pola Czas kolejki na karcie stanowiska lub gniazda roboczego plus suma wartości pól Czas przezbrajania, Czas procesu, Czas oczekiwania i Czas przeniesienia w wierszu marszruty zapasu dają razem czas realizacji produkcji zapasu. Pomaga to zapewnić dokładne ogólne czasy produkcji.

Uwagi dotyczące zdolności produkcyjnych

Zdolność produkcyjna i wydajność gniazd i stanowisk roboczych wpływają nie tylko na dostępną zdolność produkcyjną. Wartości te wpływają również na ogólny czas produkcji, który składa się z czasu przezbrajania i czasu procesu, które są zdefiniowane w wierszu marszruty.

Podczas przydzielania wiersza marszruty do gniazda lub stanowiska roboczego Business Central oblicza:

Jaka zdolność produkcyjna jest potrzebna.
Jak długo trwa ukończenie operacji.

Czas procesu

Aby obliczyć czas procesu, system przydziela dokładny czas zdefiniowany w polu Czas procesu wiersza marszruty. Wydajność i zdolność produkcyjna nie wpływają na przydzielony czas. Na przykład, jeśli czas procesu jest zdefiniowany jako 2 godziny, przydzielony czas wynosi 2 godziny, niezależnie od wartości w polach wydajności i zdolności produkcyjnych w gnieździe roboczym.

Uwaga

Zdolność produkcyjna używana w obliczeniach jest definiowana jako minimalna wartość między zdolnością produkcyjną zdefiniowaną w gnieździe lub stanowisku roboczym a jednoczesną zdolnością produkcyjną zdefiniowaną dla wiersza marszruty. Jeśli gniazdo robocze ma zdolność produkcyjną 100, ale jednoczesna zdolność produkcyjna dla wiersza marszruty wynosi 2, w obliczeniach zostanie użyta wartość 2.

Czas trwania operacji, przeciwnie, uwzględnia zarówno wydajność, jak i zdolność produkcyjną. Czas trwania jest obliczany jako Czas procesu / Wydajność / Zdolność produkcyjna. Poniższa lista przedstawia kilka przykładów obliczania czasu trwania dla tego samego czasu procesu, który jest zdefiniowany jako 2 godziny dla wiersza marszruty:

Wydajność 80% oznacza, że potrzebujesz 2,5 godziny zamiast dwóch godzin
Wydajność 200% oznacza, że możesz ukończyć pracę w jedną godzinę. Możesz wykopać dół dwa razy szybciej, jeśli masz koparkę dwa razy większą od mniejszej

Ten sam rezultat można uzyskać, używając dwóch mniejszych koparek zamiast jednej dużej. Użyj 2 jako zdolności produkcyjnej i 100% jako wydajności

Ułamkowa zdolność produkcyjna jest trudna do obsługi. Omówimy ją w dalszej części tego artykułu.

Czas przezbrajania

Przydział czasu na czas przezbrajania zależy od zdolności produkcyjnej i jest obliczany jako Czas przezbrajania * Zdolność produkcyjna. Na przykład, jeśli zdolność produkcyjna jest ustawiona na 2, przydzielony czas przezbrajania podwaja się, ponieważ należy przygotować dwie maszyny do operacji.

Czas trwania czasu przezbrajania zależy od wydajności i jest obliczany jako Czas przezbrajania / Wydajność.

Wydajność 80% oznacza, że potrzebujesz 2,5 godziny zamiast dwóch godzin na przezbrojenie.
Wydajność 200% oznacza, że możesz ukończyć przezbrojenie w 1 godzinę zamiast 2 godzin zdefiniowanych w wierszu marszruty.

Ułamkowa zdolność produkcyjna jest używana tylko w określonych przypadkach.

Gniazdo robocze przetwarzające wiele zleceń jednocześnie

Użyjmy kabiny lakierniczej jako przykładu. Ma ona takie same czasy przezbrojenia i wykonania dla każdej przetwarzanej partii. Jednak każda partia może zawierać wiele pojedynczych zleceń, które są malowane jednocześnie.

W tym przypadku czas przezbrojenia i zdolność produkcyjna współbieżna zarządzają kosztem alokowanym do zleceń. Zalecamy, aby nie używać czasu wykonania w wierszach marszruty.

Alokowany czas przezbrojenia dla każdego pojedynczego zlecenia będzie w odwrotnej proporcji do liczby zleceń (ilości), które są wykonywane jednocześnie. Oto kilka przykładów obliczania czasu przezbrojenia, gdy jest on zdefiniowany jako dwie godziny dla wiersza marszruty:

Jeśli są dwa zlecenia, zdolność produkcyjna współbieżna w wierszu marszruty powinna być ustawiona na 0,5.

W rezultacie alokowana zdolność produkcyjna dla każdego zlecenia wynosi jedną godzinę, ale czas trwania każdego zlecenia pozostaje dwie godziny. - Jeśli są dwa zlecenia z ilością odpowiednio jeden i cztery, zdolność produkcyjna współbieżna dla wiersza marszruty pierwszego zlecenia wynosi 0,2, a dla drugiego 0,8.

W rezultacie alokowana zdolność produkcyjna dla pierwszego zlecenia wynosi 24 min, a dla drugiego 96 min. Czas trwania obu zleceń pozostaje dwie godziny.

W obu przypadkach łączny alokowany czas dla wszystkich zleceń wynosi dwie godziny.

Wydajny zasób może poświęcić tylko część swojego dnia pracy na pracę produkcyjną

Uwaga

Ten scenariusz nie jest zalecany. Zalecamy użycie wydajności zamiast tego.

Jeden z Twoich gniazd roboczych reprezentuje doświadczonego pracownika, który pracuje ze 100% wydajnością przy zadaniach. Jednak może on poświęcić tylko 50% swojego czasu pracy na zadania, ponieważ resztę czasu poświęca na zadania administracyjne. Chociaż ten pracownik jest w stanie wykonać dwugodzinne zadanie dokładnie w dwie godziny, średnio musisz poczekać kolejne dwie godziny, podczas gdy osoba ta zajmuje się innymi przydzielonymi zadaniami.

Alokowany czas wykonania wynosi dwie godziny, a czas trwania wynosi cztery godziny.

Nie używaj czasu przezbrojenia w takich scenariuszach, ponieważ Business Central alokuje tylko 50% czasu. Jeśli czas przezbrojenia jest ustawiony na 2, alokowany czas przezbrojenia wynosi jedną godzinę, a czas trwania wynosi dwie godziny.

Kalendarz skonsolidowany

Gdy pole Kalendarz skonsolidowany jest zaznaczone, gniazdo robocze nie ma własnej zdolności produkcyjnej. Zamiast tego jego zdolność produkcyjna jest równa sumie zdolności produkcyjnych wszystkich stanowisk roboczych przypisanych do gniazda roboczego.

Uwaga

Wydajność stanowiska roboczego jest konwertowana na zdolność produkcyjną gniazda roboczego.

Na przykład, jeśli masz dwa stanowiska robocze z wydajnością odpowiednio 80 i 70, zapis kalendarza skonsolidowanego ma:

Wydajność 100
Zdolność produkcyjną 1,5
Łączną zdolność produkcyjną 12 godzin (ośmiogodzinna zmiana * 1,5 zdolności produkcyjnej).

Uwaga

Użyj pola Kalendarz skonsolidowany, gdy strukturyzujesz swoje marszruty, aby planować operacje produkcyjne na poziomie stanowiska roboczego, a nie gniazda roboczego. Po skonsolidowaniu kalendarza strona Obciążenie gniazda roboczego i raporty stają się przeglądem zagregowanego obciążenia we wszystkich stanowiskach roboczych przypisanych do gniazda roboczego.

Przykład - Różne stanowiska robocze przypisane do gniazda roboczego

Ważne jest, aby zaplanować, które zdolności produkcyjne składają się na łączną zdolność produkcyjną podczas konfigurowania stanowisk roboczych i gniazd roboczych.

Jeśli różne stanowiska robocze (takie jak 210 Stół pakowania 1, 310 Kabina lakiernicza...) są przypisane do gniazda roboczego, uwzględnienie pojedynczych zdolności produkcyjnych stanowisk roboczych jest istotne, ponieważ awaria jednego stanowiska roboczego może przerwać cały proces. Grupy maszyn mogą być wprowadzane zgodnie z ich zdolnością produkcyjną, ale nie są uwzględniane w planowaniu. Jeśli wyłączysz przełącznik Kalendarz skonsolidowany, tylko zdolność produkcyjna gniazda roboczego jest przypisywana w planowaniu. Zdolność produkcyjna stanowiska roboczego jest wyłączona.

Jeśli jednak łączysz identyczne stanowiska robocze (takie jak 210 Stół pakowania 1 i 220 Stół pakowania 2) w gnieździe roboczym, możesz traktować gniazdo robocze jako sumę przypisanych stanowisk roboczych. Dlatego gniazdo robocze jest wyświetlane z zerową zdolnością produkcyjną. Jeśli włączysz przełącznik Kalendarz skonsolidowany, wspólna zdolność produkcyjna jest przypisywana do gniazda roboczego.

Jeśli nie chcesz, aby zdolności produkcyjne gniazd roboczych składały się na łączną zdolność produkcyjną, określ 0 w polu Wydajność.

Aby skonfigurować maszynę lub gniazdo robocze z ograniczoną zdolnością produkcyjną

Musisz skonfigurować zasoby produkcyjne, które uważasz za krytyczne, i oznaczyć je jako akceptujące skończone obciążenie zamiast domyślnego nieskończonego obciążenia, które akceptują inne zasoby produkcyjne. Zasób z ograniczoną zdolnością produkcyjną może być gniazdem roboczym lub stanowiskiem roboczym, które jest wąskim gardłem i dla którego chcesz ustalić ograniczone, skończone obciążenie.

Business Central nie obsługuje szczegółowej kontroli hali produkcyjnej. Planuje wykonalne wykorzystanie zasobów, dostarczając zgrubny harmonogram, ale nie tworzy i nie utrzymuje automatycznie szczegółowych harmonogramów opartych na priorytetach lub regułach optymalizacji.

Na stronie Zasoby z ogr. zd. prod. możesz utworzyć konfigurację, aby zapobiec przeciążeniu zasobów. Konfiguracja może również zapewnić, że zdolność produkcyjna nie pozostanie niealokowana, jeśli mogłoby to zwiększyć czas realizacji zlecenia produkcyjnego. W polu Tłumik (% łącznej zdolności prod.) możesz dodać czas tłumienia do zasobów, aby zminimalizować dzielenie operacji. To ustawienie umożliwia systemowi planowanie obciążenia w ostatnim możliwym dniu poprzez nieznaczne przekroczenie krytycznego procentu obciążenia. Przekroczenie procentu obciążenia może zmniejszyć liczbę dzielonych operacji.

Podczas planowania z zasobami z ograniczoną zdolnością produkcyjną Business Central zapewnia, że zasoby nie są obciążane powyżej ich zdolności produkcyjnej (obciążenie krytyczne). Przypisuje każdą operację do najbliższego dostępnego przedziału czasowego. Jeśli przedział czasowy nie jest wystarczająco duży, aby ukończyć całą operację, operacja jest dzielona na dwie lub więcej części w najbliższych dostępnych przedziałach czasowych.

Wybierz Szukaj (Alt+Q) w prawym górnym rogu, wprowadź Zasoby z ogr. zd. prod., a następnie wybierz powiązane łącze.
Wybierz akcję Nowy.
Wypełnij pola zgodnie z potrzebami.

Uwaga

Operacje na gniazdach roboczych lub stanowiskach roboczych skonfigurowanych jako zasoby z ograniczeniami są zawsze planowane szeregowo. To planowanie oznacza, że jeśli zasób z ograniczeniami ma wiele zdolności produkcyjnych, te zdolności muszą być planowane sekwencyjnie. Nie można ich planować równolegle, jak byłoby to możliwe, gdyby gniazdo robocze lub stanowisko robocze nie było skonfigurowane jako zasób z ograniczeniami. Dla zasobu z ograniczeniami pole Zdolność produkcyjna w gnieździe roboczym lub stanowisku roboczym jest większe niż 1.

W przypadku dzielenia operacji czas przezbrojenia jest przypisywany tylko raz, ponieważ zakłada się, że wykonywane jest pewne ręczne dostosowanie w celu optymalizacji harmonogramu.

Powiązane informacje

Konfigurowanie kalendarzy produkcji
Konfigurowanie procesów produkcyjnych
Wykonywanie produkcji
Planowanie dostaw
Zarządzanie zapasami
Przegląd zadań zarządzania zakupami
Praca z Business Central

Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj