© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)

Informacje o obliczaniu kosztu standardowego

Wiele firm produkcyjnych wybiera podstawę wyceny według kosztu standardowego. Ten wybór dotyczy również firm prowadzących lekką produkcję, taką jak montaż i kompletacja zestawów. System kosztu standardowego określa jednostkowy koszt zapasów na podstawie pewnego uzasadnionego kosztu historycznego lub oczekiwanego. Analizy danych dotyczących kosztów historycznych i szacowanych kosztów przyszłych mogą stanowić podstawę dla kosztów standardowych. Koszty te są zamrożone do momentu podjęcia decyzji o ich zmianie. Rzeczywisty koszt wytworzenia produktu może różnić się od szacowanych kosztów standardowych. W celu kontroli zarządczej rzeczywisty koszt jest porównywany z kosztem standardowym dla określonego zapasu, a różnice, czyli odchylenia, są identyfikowane i analizowane.

Koszty standardowe można utrzymywać dla zapasów uzupełnianych przez zakup, montaż i produkcję. Dla każdej metody uzupełniania koszty standardowe mogą składać się z elementów wymienionych w poniższej tabeli.

System uzupełniania	Elementy kosztu standardowego
Zakup	Bezpośredni koszt materiałów i narzutowy koszt materiałów, jeśli to konieczne.
Montaż	Bezpośredni koszt materiałów, bezpośredni lub stały koszt robocizny oraz koszty ogólne.
Zlec. prod.	Bezpośredni koszt materiałów, koszt materiałów niemagazynowych, koszt robocizny, koszt podwykonawcy oraz koszty ogólne.

Konfigurowanie kosztów standardowych

Ponieważ koszt standardowy produkowanego lub montowanego zapasu może składać się z wielu elementów kosztów, w tym materiałów, zdolności produkcyjnych (robocizny) oraz bezpośrednich i narzutowych kosztów podwykonawców, należy ustalić koszty standardowe dla każdego z tych elementów.

Zadania księgowe dla firmy przetwarzającej zapasy przy użyciu wyceny kosztu standardowego obejmują:

• Oszacowanie kosztu standardowego gotowego zapasu i skonfigurowanie go na karcie zapasu.
• Rejestrowanie i alokowanie rzeczywistych kosztów kluczowych elementów kosztowych oraz rozliczanie odchyleń.

Aby określić koszt bezpośredni gotowego zapasu, należy zsumować wszystkie koszty komponentów. Zmontowany lub wyprodukowany zapas może zawierać podzespoły, które również składają się z wielu komponentów.

Następujące kluczowe elementy kosztowe składają się na całkowity koszt bezpośredni gotowego przetworzonego zapasu:

• Koszty materiałowe.
• Koszty zdolności produkcyjnych.
• Koszty podwykonawstwa tylko dla produkowanych zapasów.

Koszty materiałowe

Koszty materiałowe to koszty związane z podzespołami i zakupionymi surowcami. Materiałowy koszt jednostkowy może składać się z bezpośrednich i pośrednich elementów kosztowych.

• Bezpośredni koszt materiałowy reprezentuje zafakturowaną kwotę za zakupione surowce lub koszt przetworzenia podzespołu.
• Pośredni koszt materiałowy, czyli narzut, może reprezentować elementy takie jak koszty utrzymania zapasów dla gotowego zapasu.

Konfiguracja kosztu materiałowego dla zakupionych zapasów, które wpływają na koszt bezpośredni i pośredni, zależy od metody wyceny wybranej dla określonego zapasu. Informacje o kosztach dla dowolnej metody wyceny konfiguruje się na karcie zapasu. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Tworzenie kart zapasów dla towarów lub usług.

Koszt odpadów (tylko produkcja) to kolejny czynnik do uwzględnienia przy obliczaniu całkowitego kosztu materiałowego. Odpadowanie surowców podczas montażu lub produkcji zapasu często powoduje wzrost ilości komponentów wymaganych do wyprodukowania zapasu. To z kolei zwiększa koszt materiałowy komponentów zużywanych podczas produkcji zapasu nadrzędnego. Koszt odpadów dla materiałów konfiguruje się w produkcyjnej BOM lub marszrucie.

Koszt materiałowy wyprodukowanego zapasu może być reprezentowany na dwa sposoby, które odpowiadają następującym podstawom kalkulacji kosztów.

Podstawa kalkulacji kosztów	Kalkulacja kosztu materiałowego
Pojedynczy poziom	Wyprodukowany zapas jest równy całkowitemu kosztowi wszystkich zakupionych lub złożonych z podzespołów zapasów w produkcyjnej BOM tego zapasu.
Poziom zbiorczy lub wielopoziomowy	Wyprodukowany zapas jest sumą: Kosztu materiałowego wszystkich podzespołów w BOM zapasu. Kosztu wszystkich zakupionych zapasów w produkcyjnej BOM zapasu.

Koszty zdolności produkcyjnych

Koszty zdolności produkcyjnych to koszty związane z wewnętrzną pracą i kosztami maszyn. Należy skonfigurować te koszty dla każdego zasobu (w zarządzaniu montażem) oraz dla gniazda roboczego lub maszynowego w marszrucie (w produkcji). Podobnie jak w przypadku materiałów, można zidentyfikować zarówno bezpośrednie, jak i pośrednie elementy kosztów zdolności produkcyjnych. Na przykład koszt bezpośredni gniazda roboczego może być ustaloną stawką warsztatową do wykonania określonej funkcji. Koszt pośredni gniazda roboczego może reprezentować pewne ogólne wydatki fabryczne, takie jak oświetlenie, ogrzewanie itp. Podobnie jak w przypadku kosztów materiałowych, narzut zdolności produkcyjnych można wyrazić jako procent kosztu pośredniego lub stałą stawkę narzutu.

Konfiguracja kosztów zdolności produkcyjnych zmontowanych zapasów składa się z następujących elementów:

• Bezpośredni i pośredni koszt jednostkowy zasobu.
• Stały lub bezpośredni typ zużycia zasobu.

Konfiguracja kosztów zdolności produkcyjnych produkowanych zapasów składa się z następujących elementów:

• Bezpośredni i pośredni koszt jednostkowy gniazda maszynowego lub roboczego.
• Konfiguracja czasu i wielkości partii.

Aby obliczyć standardowy koszt zdolności produkcyjnych, należy ustalić standardowe stawki czasowe wymagane do wykonywania operacji na gniazdach maszynowych i roboczych. Całkowity czas wykonania operacji zazwyczaj składa się z czasu przezbrajania, czasu pracy oraz czasu oczekiwania i przemieszczania.

Stawki dla każdego typu czasu dla każdego gniazda maszynowego lub roboczego konfiguruje się w indywidualnej marszrucie.

Uwaga

Podczas gdy stawki czasu pracy mają zastosowanie dla każdej jednostki produkowanego zapasu, stawki czasu przezbrajania mają zastosowanie dla każdej partii. Dlatego należy proporcjonalnie rozłożyć czas przezbrajania marszruty dla każdej operacji na wielkość partii. Wielkość partii określa się w odpowiednim polu na skróconej karcie Uzupełnianie na stronie Karta zapasu.

Aby określić czas przezbrajania w marszrucie do celów planowania, ale wykluczyć ten wydatek z kalkulacji kosztu standardowego, wyczyść pole Koszt z przezbrajaniem na stronie Ustawienia produkcji.

Na poziomie pojedynczym ta wartość to koszt pracy wymagany do wyprodukowania gotowego zapasu produkcyjnego i jest określona w marszrucie zapasu produkcyjnego. Na poziomie wielopoziomowym ta wartość to koszt zdolności produkcyjnych określony dla każdego indywidualnie produkowanego zapasu, który jest uwzględniony w BOM zapasu nadrzędnego.

Koszty podwykonawstwa

Koszty podwykonawstwa to koszty związane z usługami świadczonymi przez zewnętrznych dostawców lub podwykonawców firmy. Podobnie jak w przypadku materiałów i zdolności produkcyjnych, koszty podwykonawstwa mogą składać się zarówno z kwot bezpośrednich, jak i narzutowych. Bezpośredni koszt podwykonawstwa reprezentuje rzeczywistą opłatę za każdą jednostkę świadczonych usług. Na przykład narzutowy koszt podwykonawstwa może reprezentować koszty frachtu i obsługi, które firma ponosi w związku z zamówieniem podwykonawczym.

Ponieważ podwykonawstwo to zlecone na zewnątrz zdolności produkcyjne, koszt zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich usług podwykonawczych konfiguruje się na karcie gniazda roboczego reprezentującego operację podwykonawstwa.

Wypełnianie kosztu standardowego

Koszt standardowy można ustawić ręcznie lub obliczyć koszt standardowy zapasu ze strony Karta zapasu. Wybierz grupę Produkcja, a następnie wybierz akcję Oblicz standardowy koszt produkcji, aby zaktualizować koszt zapasów produkcyjnych, lub wybierz grupę Montaż, a następnie wybierz akcję Oblicz standardowy koszt montażu, aby zaktualizować koszt zapasu montażowego. Akcje konsolidują i zbierają koszty komponentów i zdolności produkcyjnych w celu obliczenia całkowitego kosztu montażu lub produkcji zapasów.

Aby obliczyć koszt jednostkowy BOM montażowej lub produkcyjnej, zapas nadrzędny i jego komponenty muszą używać metody wyceny Standardowej. Zasoby w zbiorczej BOM są uwzględniane, jeśli mają zdefiniowany koszt jednostkowy na zapasie, zasobie lub gnieździe roboczym. Zasoby nie używają kosztu zdefiniowanego w jednostce magazynowej (SKU).

W jednostce magazynowej można zdefiniować produkcyjną BOM lub marszrutę, co może być przydatne, jeśli jednostka magazynowa reprezentuje wariant wymagający innego zestawu komponentów lub innej lokalizacji. Na przykład gdy dostępne jest inne wyposażenie produkcyjne. Te zmiany mogą wpływać na koszt standardowy. Można użyć akcji Oblicz standardowy koszt produkcji na stronie Karta jednostki magazynowej, aby obliczyć koszt standardowy. Podzespoły używają informacji z zapasów, a nie kosztu zdefiniowanego w jednostce magazynowej. Aby włączyć tę funkcję, przejdź do strony Ustawienia produkcji i włącz przełącznik Załaduj koszt SKU przy produkcji.

Jeśli masz otwarte zapisy, po wprowadzeniu zmiany w polu Koszt standardowy zapasu pamiętaj o przeszacowaniu zapasów. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Tworzenie nowych zapisów wartości dla zapasów w magazynie| Microsoft Docs.

Aktualizowanie kosztów standardowych za pomocą arkusza kosztów standardowych

Arkusz kosztów standardowych jest przeznaczony jako narzędzie dla nabywców, kierowników produkcji lub montażu oraz kontrolerów wewnętrznych, gdy muszą przeglądać i aktualizować koszty standardowe.

Użyj strony Arkusz kosztów standardowych, aby wykonać następujące czynności:

• Przygotowanie zmian przed datą, kiedy muszą wejść w życie.
• Symulowanie wpływu na koszt wyprodukowanego lub zmontowanego zapasu, jeśli zmieniony zostanie koszt standardowy zużycia, wykorzystania zdolności produkcyjnych lub wykorzystania zasobu montażowego.
• Wykonanie zmian w określonym dniu i natychmiastowe ich wprowadzenie w życie.

Porada

Jeśli masz wiele wierszy w dzienniku lub arkuszu, a akcja Edytuj w programie Excel jest dostępna na stronie, może to ułatwić wprowadzanie danych. Możesz wprowadzać zmiany w rekordach w programie Excel, a następnie zaktualizować dane w Business Central. Aby dowiedzieć się więcej o akcji Edytuj w programie Excel, przejdź do Wyświetlanie i edytowanie w programie Excel z Business Central.

Nabywcy używają zadania wsadowego Sugeruj standardowy koszt zapasu, aby aktualizować i pracować z kosztami zakupionych zapasów w jednym arkuszu. Gdy wynik jest zadowalający, arkusz jest przekazywany kontrolerowi wewnętrznemu.

Kierownicy produkcji lub montażu używają zadania wsadowego Sugeruj standardowy koszt gniazda roboczego/maszynowego, aby aktualizować i pracować z kosztami zdolności produkcyjnych i kosztami zasobów montażowych przetwarzanych zapasów w innym arkuszu. Ten arkusz jest również przekazywany kontrolerowi wewnętrznemu.

Kontrolerzy wewnętrzni używają zadania wsadowego Kopiuj arkusz kosztów standardowych, aby skonsolidować arkusze w jeden arkusz. Użyj zadania wsadowego Zbierz koszty standardowe, aby wykonać zbiorcze obliczenie kosztów od nabywcy oraz kierownika produkcji lub montażu. Obliczenie zbiorcze określa koszty standardowe wyprodukowanych i zmontowanych zapasów. Kontrolerzy mogą przeglądać zmiany kosztów przed i po obliczeniu zbiorczym, aby zidentyfikować niedopuszczalne odchylenia. Gdy aktualizacje są dopuszczalne, kontroler wdraża zmiany, aby weszły w życie w określonym dniu.

Użyj zadania wsadowego Implementuj zmianę kosztu standardowego, aby zaimplementować zmiany kosztu standardowego. Zadanie wsadowe aktualizuje koszty standardowe zapasów uwzględnionych w arkuszu. Tworzy również wiersze dziennika przeszacowania, dzięki czemu możesz zaktualizować zapasy na stanie o nowy koszt standardowy.

Uwaga

Arkusze kosztów standardowych nie obsługują jednostek magazynowych.

Aby zaktualizować koszty standardowe

1. Uruchom zadanie wsadowe Koryguj koszt - Zapisy zapasów. Aby uruchomić zadanie wsadowe, wybierz Szukaj (Alt+Q) w prawym górnym rogu, wprowadź Koryguj koszt - Zapisy zapasów, a następnie wybierz powiązane łącze. Najedź kursorem na pole, aby przeczytać krótki opis. Przejrzyj wyniki i wprowadź niezbędne zmiany.
2. Uruchom zadanie wsadowe Księguj koszt zapasów w K/G. Aby uruchomić zadanie wsadowe, wybierz Szukaj (Alt+Q) w prawym górnym rogu, wprowadź Księguj koszt zapasów w K/G, a następnie wybierz powiązane łącze. Najedź kursorem na pole, aby przeczytać krótki opis. Przejrzyj wyniki i wprowadź niezbędne zmiany.
3. Wybierz Szukaj (Alt+Q) w prawym górnym rogu, wprowadź Arkusz kosztów standardowych, a następnie użyj jednej lub więcej z następujących akcji:
   1. Uruchom zadanie wsadowe Sugeruj koszt standardowy zapasu.
   2. Przejrzyj wyniki i wprowadź niezbędne zmiany.
   3. Uruchom zadanie wsadowe Sugeruj koszt standardowy zdolności produkcyjnej.
   4. Przejrzyj wyniki i wprowadź niezbędne zmiany.
   5. Uruchom zadanie wsadowe Akumuluj koszt standardowy.
   6. Przejrzyj wyniki i wprowadź niezbędne zmiany.
   7. Uruchom zadanie wsadowe Implementuj zmiany kosztu standardowego.
4. Przejrzyj i zaksięguj stronę Dziennik przeszacowania, która została wypełniona zapisami z poprzednich kroków tego procesu.

Sugeruj koszt standardowy zapasu

Tworzy sugestie dotyczące zmiany kosztów i udziałów kosztów standardowych na kartotekach zapasów. Po zakończeniu zadania wsadowego wyniki są dostępne na stronie Arkusz kosztów standardowych.

Uwaga

To zadanie wsadowe jest przeznaczone tylko dla kupowanych zapasów. Jeśli chcesz zaktualizować zapas ze strukturą BOM produkcyjnym lub BOM montażu, musisz najpierw wypełnić arkusz wszystkimi komponentami, a następnie uruchomić zadanie wsadowe Akumuluj koszt standardowy.

This batch job only creates suggestions. It doesn't implement the suggested changes. If you're satisfied with the suggestions and want to implement them, then select Implement Standard Cost Changes in the Standard Cost Worksheet page.

Opcje

Koszt standardowy: Wprowadź współczynnik korekty, którego chcesz użyć do aktualizacji kosztu standardowego. Możesz również wybrać metodę zaokrąglania dla nowego kosztu standardowego. Musisz wypełnić pole liczbą dziesiętną dla procentowego wzrostu, na przykład 1,1.

Koszt pośredni %: Wprowadź współczynnik korekty, którego chcesz użyć do aktualizacji kosztu pośredniego %. Możesz również wybrać metodę zaokrąglania dla nowego kosztu pośredniego %. Musisz wypełnić pole liczbą dziesiętną dla procentowego wzrostu, na przykład 1,1.

Stawka narzutu: Wprowadź współczynnik korekty, którego chcesz użyć do aktualizacji stawki narzutu. Możesz również wybrać metodę zaokrąglania dla nowej stawki narzutu. Musisz wypełnić pole liczbą dziesiętną dla procentowego wzrostu, na przykład 1,1.

Sugeruj koszt standardowy gniazda roboczego/stanowiska

Tworzy sugestie dotyczące zmiany kosztów i udziałów kosztów standardowych na kartotekach gniazd roboczych, stanowisk lub zasobów. Po zakończeniu zadania wsadowego wyniki są dostępne na stronie Arkusz kosztów standardowych.

This batch job only creates suggestions. It doesn't implement the suggested changes. If you're satisfied with the suggestions and want to implement them, then select Implement Standard Cost Changes in the Standard Cost Worksheet page.

Po uruchomieniu zadania wsadowego i przejrzeniu wpływu na działy produkcji lub montażu, uruchom zadanie wsadowe Akumuluj koszt standardowy, aby zaktualizować koszty standardowe dla:

• Gniazda robocze
• Stanowiska
• Zasoby montażu
• BOM-y produkcyjne
• BOM-y montażu

Opcje

Koszt standardowy: Wprowadź współczynnik korekty, którego chcesz użyć do aktualizacji kosztu standardowego. Możesz również wybrać metodę zaokrąglania dla nowego kosztu standardowego. Musisz wypełnić pole liczbą dziesiętną dla procentowego wzrostu, na przykład 1,1.

Koszt pośredni %: Wprowadź współczynnik korekty, którego chcesz użyć do aktualizacji kosztu pośredniego %. Możesz również wybrać metodę zaokrąglania dla nowego kosztu pośredniego %. Musisz wypełnić pole liczbą dziesiętną dla procentowego wzrostu, na przykład 1,1.

Stawka narzutu: Wprowadź współczynnik korekty, którego chcesz użyć do aktualizacji stawki narzutu. Możesz również wybrać metodę zaokrąglania dla nowej stawki narzutu. Musisz wypełnić pole liczbą dziesiętną dla procentowego wzrostu, na przykład 1,1.

Kopiuj arkusz kosztów standardowych

Kopiuje arkusze kosztów standardowych z różnych źródeł na stronę Arkusz kosztów standardowych.

Można skopiować tylko jeden arkusz naraz. Wiersze ze skopiowanych arkuszy są umieszczane jeden pod drugim w skonsolidowanym arkuszu. Wiersze zapasów są wymienione jako pierwsze, następnie wiersze gniazd roboczych/stanowisk, a na końcu wiersze zasobów.

Akumuluj koszt standardowy

Akumuluje koszty standardowe zmontowanych i wyprodukowanych zapasów. Na te wartości wpływa zmiana kosztów standardowych komponentów sugerowana przez zadanie wsadowe Sugeruj koszt standardowy zapasu. Ponadto mają na nie wpływ zmiany kosztu standardowego zdolności produkcyjnej i zasobów montażu sugerowane przez zadanie wsadowe Sugeruj koszt standardowy gniazda roboczego/stanowiska.

Po uruchomieniu jednego lub obu tych zadań wsadowych i wykonaniu akumulacji, zmiany kosztów standardowych w arkuszu są stosowane do powiązanych BOM produkcyjnych lub montażowych. Koszty są stosowane na każdym poziomie BOM.

Uwaga

Ta funkcja akumuluje koszt standardowy tylko na kartotekach zapasów, a nie na kartotekach jednostek magazynowych.

To zadanie wsadowe tworzy tylko sugestie. Nie implementuje sugerowanych zmian. Jeśli sugestie są satysfakcjonujące i chcesz je zaimplementować, możesz użyć zadania wsadowego Implementuj zmianę kosztu standardowego.

Opcje

Data obliczenia: Wprowadź datę, która ma zastosowanie do wersji BOM produkcyjnego, dla której chcesz wykonać akumulację.

Implementuj zmianę kosztu standardowego

Aktualizuje zmiany kosztu standardowego w tabeli Zapas o zmiany ze strony Arkusz kosztów standardowych. Sugestie zmiany kosztu standardowego można utworzyć za pomocą zadań wsadowych Sugeruj koszt standardowy zapasu i/lub Sugeruj koszt standardowy gniazda roboczego/stanowiska, a także można je modyfikować. Zawartość wszystkich pól w sugestiach zmiany kosztu standardowego jest przenoszona. Podczas implementowania sugestii zmian kosztów standardowych można je zobaczyć na kartotece zapasu i/lub kartotekach gniazd roboczych/stanowisk. Tworzony jest również dziennik przeszacowania umożliwiający aktualizację wartości istniejących zapasów magazynowych.

Opcje

Data księgowania: Wprowadź datę, w której ma nastąpić przeszacowanie.

Nr dokumentu: Wprowadź numer wierszy dziennika przeszacowania. Jeśli dla nazwy instancji dziennika zapasów skonfigurowano serię numerów, numer dokumentu jest zgodny z zapisami księgi utworzonymi przez zaksięgowanie dziennika przeszacowania. W przeciwnym razie możesz ręcznie wprowadzić numer.

Szablon dziennika zapasów: Wprowadź nazwę szablonu dziennika przeszacowania.

Nazwa instancji dziennika zapasów: Wprowadź nazwę właściwego dziennika przeszacowania

Wybierz OK, aby uruchomić zadanie wsadowe. Jeśli nie chcesz teraz uruchamiać zadania wsadowego, wybierz Anuluj, aby zamknąć okno.

Przejrzyj i zaksięguj stronę Dziennik przeszacowania, która została wypełniona zapisami z poprzednich kroków tego procesu.

Powiązane informacje

Szczegóły projektowania: metody wyceny
Szczegóły projektowania: Wycena zapasów
Praca z BOM montażu
Tworzenie BOM-ów produkcyjnych
Praca z zestawieniami komponentów (BOM)

Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj