© navision.pl | Opracowano na podstawie: Microsoft Learn (CC BY 4.0)
Szczegóły projektowania: parametry planowania
W tym artykule opisano parametry planowania, których można używać w Business Central.
Różne ustawienia na stronach Kartoteka zapasu, SKU, Ustawienia zapasów i Ustawienia produkcji określają, jak system planowania kontroluje dostawy zapasów. Poniższa tabela wyjaśnia, jak planowanie wykorzystuje te ustawienia.
| Cel | Ustawienia |
|---|---|
| Określenie, czy zapas jest planowany | Zasady ponownego zamawiania = Puste |
| Określenie, kiedy ponownie zamówić | Przedział czasu Punkt ponownego zamawiania Bezpieczny czas realizacji |
| Określenie, ile ponownie zamówić | Safety Stock Quantity Reordering Policy: - Fixed Reorder Qty. plus Reorder Quantity - Maximum Qty. plus Maximum Inventory - Order - Lot-for-Lot |
| Optymalizacja kiedy i ile ponownie zamówić | Okres ponownego planowania Okres kumulacji partii Okres wygaszania |
| Modyfikacja zamówień dostawy | Minimalna ilość zamówienia Maksymalna ilość zamówienia Wielokrotność zamówienia |
| Wyznaczenie granic planowanego zapasu | Zasady produkcji: - Produkcja na magazyn - Produkcja na zamówienie |
Określenie, czy zapas jest planowany
Aby uwzględnić zapas lub SKU w procesie planowania, należy przypisać mu zasady ponownego zamawiania. W przeciwnym razie musi być planowany ręcznie, na przykład za pomocą strony Planowanie zamówień.
Określenie, kiedy ponownie zamówić
Propozycje ponownego zamówienia są zwykle publikowane tylko wtedy, gdy przewidywana dostępna ilość jest równa lub mniejsza niż określona ilość. Punkt ponownego zamawiania definiuje tę ilość. W przeciwnym razie wynosi zero. Zero można skorygować, wprowadzając ilość zapasu bezpieczeństwa. Jeśli zdefiniujesz bezpieczny czas realizacji, propozycja jest dostarczana w okresie przed wymaganym terminem.
Pole Przedział czasu jest używane przez zasady punktu ponownego zamawiania (Stała ilość ponownego zamówienia i Maksymalna ilość). Poziom zapasów jest sprawdzany po każdym przedziale czasu. Pierwszy przedział czasu rozpoczyna się w dniu rozpoczęcia planowania.
Uwaga
Podczas obliczania przedziałów czasu planowanie ignoruje kalendarze robocze zdefiniowane w polu Kod kalendarza bazowego na stronach Informacje o firmie i Kartoteka lokalizacji.
Na stronie Ustawienia zapasów należy ustawić domyślny bezpieczny czas realizacji na co najmniej jeden dzień. Termin popytu może być znany, ale nie godzina terminu. Planowanie harmonogramuje wstecz, aby zaspokoić popyt brutto. Jeśli nie zdefiniujesz bezpiecznego czasu realizacji, towary mogą dotrzeć zbyt późno, aby zaspokoić popyt.
Pola Okres ponownego planowania, Okres kumulacji partii i Okres wygaszania również odgrywają rolę w określaniu, kiedy ponownie zamówić. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do Szczegóły projektowania: parametry planowania.
Określenie, ile ponownie zamówić
Jeśli system planowania wykryje potrzebę ponownego zamówienia, zasady ponownego zamawiania określają, kiedy i ile zamówić.
Niezależnie od zasad ponownego zamawiania, system planowania zwykle stosuje następującą logikę:
- Oblicz ilość propozycji zamówienia, aby osiągnąć minimalny poziom zapasów dla zapasu, zazwyczaj ilość zapasu bezpieczeństwa. Jeśli nic nie zostanie określone, minimalny poziom zapasów wynosi zero.
- Jeśli prognozowane dostępne zapasy są poniżej ilości zapasu bezpieczeństwa, sugerowane jest zamówienie dostawy planowane wstecz. Ilość zamówienia uzupełnia ilość zapasu bezpieczeństwa. Zapotrzebowanie brutto może ją zwiększyć w ramach przedziału czasowego zgodnie z zasadami uzupełniania zapasów i modyfikatorami zamówień.
- Jeśli prognozowane zapasy są na poziomie lub poniżej punktu ponownego zamawiania (obliczonego na podstawie zagregowanych zmian w ramach przedziału czasowego) i powyżej ilości zapasu bezpieczeństwa, sugerowane jest zamówienie wyjątkowe planowane w przód. Zarówno zapotrzebowanie brutto do zaspokojenia, jak i zasady uzupełniania zapasów określają ilość zamówienia. Ilość zamówienia musi co najmniej osiągnąć punkt ponownego zamawiania.
- Jeśli więcej zapotrzebowania brutto przypada przed datą końcową propozycji zamówienia planowanego w przód, a to zapotrzebowanie sprowadza obecnie prognozowane dostępne zapasy poniżej ilości zapasu bezpieczeństwa, ilość zamówienia jest zwiększana w celu wyrównania deficytu. Sugerowane zamówienie dostawy jest następnie planowane wstecz od daty wymagalności zapotrzebowania brutto, które przekroczyło ilość zapasu bezpieczeństwa.
- Jeśli pole Przedział czasowy nie jest wypełnione, dodawane jest tylko zapotrzebowanie brutto na tę samą datę wymagalności.
Zasady ponownego zamawiania
Zasady uzupełniania zapasów w poniższej tabeli wpływają na ilość ponownego zamówienia. Aby dowiedzieć się więcej o zasadach uzupełniania zapasów, przejdź do Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania.
| Zasady uzupełniania zapasów | Opis |
|---|---|
| Stała ilość ponownego zam. | Ilość zamówienia jest co najmniej równa ilości ponownego zamówienia. Można zwiększyć ilość, aby zaspokoić popyt lub osiągnąć pożądany poziom zapasów. Ta zasada uzupełniania zapasów jest często stosowana z punktem ponownego zamawiania. |
| Ilość maksymalna | Ilość zamówienia jest obliczana w celu osiągnięcia maksymalnego stanu zapasów. Jeśli używane są modyfikatory ilości, maksymalny stan zapasów może zostać przekroczony. Nie zalecamy używania przedziału czasowego razem z ilością maksymalną. Przedział czasowy jest często zastępowany. Ta zasada uzupełniania zapasów jest często stosowana z punktem ponownego zamawiania. |
| Zamówienie | Ilość zamówienia jest obliczana w celu zaspokojenia każdego pojedynczego zdarzenia popytu, a zestaw popyt-dostawa pozostaje powiązany do momentu realizacji. Żadne parametry planowania nie są brane pod uwagę. |
| Partia na partię | Ilość jest obliczana w celu zaspokojenia sumy popytu, który staje się wymagalny w przedziale czasowym. |
Optymalizacja kiedy i ile ponownie zamówić
Planista może dostroić parametry planowania, aby ograniczyć sugestie przeplanowania, kumulować popyt (dynamiczna ilość ponownego zamówienia) lub unikać nieistotnych akcji planowania. Poniższe pola pomagają zoptymalizować czas i ilość ponownego zamawiania.
| Pole | Opis |
|---|---|
| Okres przeplanowania | To pole określa, czy komunikat akcji powinien przeplanować istniejące zamówienie, czy je anulować i utworzyć nowe zamówienie. Istniejące zamówienie zostanie przeplanowane w ramach jednego okresu przeplanowania przed bieżącą dostawą i do jednego okresu przeplanowania po bieżącej dostawie. Uwaga: Ten parametr działa tylko z zasadą uzupełniania zapasów Partia na partię. |
| Okres kumulacji partii | Przy zasadzie uzupełniania zapasów Partia na partię to pole służy do kumulowania wielu potrzeb dostawowych w jedno zamówienie dostawy. Począwszy od pierwszej planowanej dostawy, system kumuluje wszystkie potrzeby dostawowe w następnym okresie kumulacji partii w jedną dostawę, która jest umieszczana w dniu pierwszej dostawy. Popyt poza okresem kumulacji partii nie jest pokrywany przez tę dostawę. |
| Okres tłumienia | To pole służy do unikania drobnych przeplanowań istniejącej dostawy w czasie. Zmiany od daty dostawy do jednego okresu tłumienia od daty dostawy nie generują komunikatów akcji. Okres tłumienia określa okres, w którym system planowania nie ma proponować przeplanowania istniejących zamówień dostawy na przód. To ustawienie ogranicza liczbę nieistotnych przeplanowań istniejącej dostawy na późniejszą datę, jeśli data przeplanowania mieści się w okresie tłumienia. W rezultacie dodatnia różnica między sugerowaną nową datą dostawy a pierwotną datą dostawy jest zawsze większa niż okres tłumienia. |
Uwaga
Przy zasadzie uzupełniania zapasów Partia na partię wartość pola Okres kumulacji partii musi być równa lub większa niż wartość pola Okres tłumienia. W przeciwnym razie okres tłumienia jest zmniejszany podczas procedury planowania, aby odpowiadał okresowi kumulacji partii.
Czas okresu przeplanowania, okresu tłumienia i okresu kumulacji partii jest oparty na dacie dostawy. Przedział czasowy jest oparty na dacie rozpoczęcia planowania, jak pokazano na poniższej ilustracji.
W poniższych przykładach czarne strzałki reprezentują istniejącą dostawę (w górę) i popyt (w dół). Czerwone, zielone i pomarańczowe strzałki to sugestie planowania.
Przykład 1: Zmieniona data znajduje się poza okresem przeplanowania, co powoduje anulowanie istniejącej dostawy. Sugerowana jest nowa dostawa, aby pokryć popyt w okresie kumulacji partii.
Przykład 2: Zmieniona data znajduje się w okresie przeplanowania, co powoduje przeplanowanie istniejącej dostawy. Sugerowana jest nowa dostawa, aby pokryć popyt poza okresem kumulacji partii.
Przykład 3: W okresie tłumienia występuje popyt, a ilość dostawy w okresie kumulacji partii odpowiada ilości dostawy. Kolejny popyt jest niepokryty i sugerowana jest nowa dostawa.
Przykład 4: W okresie tłumienia występuje popyt, a dostawa pozostaje na tej samej dacie. Jednak bieżąca ilość dostawy nie pokrywa popytu w okresie kumulacji partii. Sugerowana jest akcja zmiany ilości dla istniejącego zamówienia dostawy.
Wartości domyślne: Domyślna wartość pola Przedział czasowy i trzech pól okresu ponownego zamawiania jest pusta. Dla wszystkich pól, z wyjątkiem pola Okres tłumienia, oznacza to 0D (zero dni). Jeśli pole Okres tłumienia jest puste, używana jest globalna wartość z pola Domyślny okres tłumienia na stronie Ustawienia zapasów.
Modyfikacja zamówień dostawy
Gdy ilość propozycji zamówienia jest obliczana, jeden lub więcej modyfikatorów zamówienia może ją dostosować. Na przykład maksymalna ilość zamówienia jest większa lub równa minimalnej ilości zamówienia, która jest większa lub równa wielokrotności zamówienia.
Ilość jest zmniejszana, jeśli przekracza maksymalną ilość zamówienia. Następnie jest zwiększana, jeśli jest poniżej minimalnej ilości zamówienia. Na koniec jest zaokrąglana w górę, aby odpowiadała określonej wielokrotności zamówienia. Wszelkie pozostałe ilości używają tych samych korekt, aż całkowity popyt zostanie przekształcony w propozycje zamówień.
Ograniczanie zapasu
Pole Zasady produkcji na stronie Kartoteka zapasu określa, które inne zamówienia proponuje obliczenie MRP.
Jeśli używana jest opcja Produkcja na magazyn, zamówienia dotyczą tylko zapasu.
Jeśli używana jest opcja Produkcja na zamówienie, system planowania analizuje BOM produkcyjny zapasu i tworzy powiązane propozycje zamówień dla tych zapasów niższego poziomu, które również są zdefiniowane jako produkcja na zamówienie. Ten wzorzec jest kontynuowany tak długo, jak istnieją zapasy produkcji na zamówienie w malejących strukturach BOM.
Używanie kodów niskiego poziomu do zarządzania popytem pochodnym
Użyj kodów niskiego poziomu, aby umożliwić przechodzenie popytu pochodnego na komponenty do niższych poziomów BOM. Aby dowiedzieć się więcej o kodach niskiego poziomu, przejdź do Szczegóły projektowania: Główne koncepcje systemu planowania.
Możesz przypisać kod niskiego poziomu do każdej części w strukturze produktu lub w BOM z wcięciami. Najwyższy końcowy poziom montażu jest oznaczony jako poziom 0 — wyrób gotowy. Im wyższy numer kodu niskiego poziomu, tym niżej zapas znajduje się w hierarchii. Na przykład wyroby gotowe mają kod niskiego poziomu 0, a części zapasów wchodzące w skład montażu wyrobu gotowego mają kody niskiego poziomu 1, 2, 3 itd. W rezultacie planowanie części komponentów jest koordynowane z wymaganiami wszystkich numerów części wyższego poziomu. Gdy obliczasz plan, BOM jest rozwijany w arkuszu planowania, a zapotrzebowanie brutto dla poziomu 0 jest przekazywane w dół poziomów planowania jako zapotrzebowanie brutto dla następnego poziomu planowania.
Na stronie Ustawienia produkcji użyj przełącznika Dynamiczny kod niskiego poziomu, aby określić, czy natychmiast przypisywać i obliczać kody niskiego poziomu dla każdego komponentu w strukturze produktu. Jeśli masz duże ilości danych, ta funkcja może mieć negatywny wpływ na wydajność programu, na przykład podczas automatycznej korekty kosztów. Ta funkcja nie działa wstecz, więc warto wcześniej rozważyć użycie tej funkcji.
Jako alternatywę dla automatycznego obliczania, które występuje dynamicznie, gdy pole jest zaznaczone, możesz uruchomić zadanie wsadowe Oblicz kod niskiego poziomu.
Ostrzeżenie
Jeśli nie włączysz przełącznika Dynamiczny kod niskiego poziomu, musisz uruchomić zadanie wsadowe Oblicz kod niskiego poziomu przed obliczeniem planu dostaw (zadanie wsadowe Oblicz plan).
Uwaga
Chociaż włączysz zaznaczone pole Dynamiczny kod niskiego poziomu, kody niskiego poziomu zapasów komponentów nie są zmieniane dynamicznie, jeśli nadrzędny BOM zostanie usunięty lub ustawiony jako niecertyfikowany. Ten przypadek może utrudnić dodawanie nowych zapasów na końcu struktury produktu, ponieważ może przekroczyć maksymalną liczbę kodów niskiego poziomu. Dlatego dla dużych struktur produktów, które osiągają limit kodu niskiego poziomu, możesz często uruchamiać zadanie wsadowe Oblicz kod niskiego poziomu, aby utrzymać strukturę.
Powiązane informacje
Szczegóły projektowania: obsługa zasad ponownego zamawiania
Szczegóły projektowania: Równoważenie podaży i popytu
Szczegóły projektowania: Główne koncepcje systemu planowania
Znajdź bezpłatne moduły e-learningowe dla Business Central tutaj